车间现场管理的培训

课程大纲
第一部分、现场管理人员的角色认知与使命
现代企业由粗放管理向精细管理的转变
现场管理的地位和使命
现场管理如何加强与执行
现场管理执行能力的主要构成
现场管理的范畴和管理原则
如何对自己的角色、权利和责任准确把握
影响现场管理人员的八大行为方式。
案例分析

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
什么是成本及成本管理的主要内容
成本观念的更新和现代成本控制
为什么说现场改善是成本降低的基础
降低成本的手段
改进质量
改进生产力
缩短生产线/缩短生产周期
降低库存
减少空间
减少机器停机时间
缩短生产交期
降低直接/间接材料之成本
降低直接/间接人工之成本
改善设备配置/降低设备维护之成本
工厂成本管理与控制的关键点
新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
案例分析：企业凭什么打价格战、获取利润？

第三部分、现场管理与成本控制利器之一：发掘问题和及时解决问题
如何面对问题
面对问题的心态
什么是问题，什么不是问题？
问题原因的冰山理论
现场干部应有的问题意识
PDCA在改善中为什么显得那么重要
什么是重点管理
异常问题与解决问题的思考点
挖掘问题的类型和问题的再认识
管理人员思考问题的五个维度
“问题分析--解决”正确之程序
问题分析及改善五大手法
案例分析

第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理
5S 定义、特色及实施原理
整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
素养的含义和推行步骤与技巧
做好“5S”的关键前提
如何推行5S并将5S落到实处
5S推行的三大关键
5S推行失败的原因分析
5S实施的重点难点及解决之道
5S的核心精神及关键成果
案例分析：

第五部分、目视管理与浪费的发掘(一)
目视管理的定义与要点
目视管理的四大作用
如何运用目视管理显示浪费所在
丰田式浪费发现法
目视管理在消除浪费中的作用
目视管理的方法和工具
第五部分、目视管理与浪费的发掘(二)
目视管理的物品、作业管理、安全管理
如何识别现场中的浪费
怎样让问题看得出来?目视管理的执行
日产汽车在生产中对浪费的理解
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例分析：

第六部分、如何通过消除浪费降低成本
（一）、如何消除时间上的浪费
时间管理对企业的价值
时间管理对成本的影响
时间管理不好的原因
时间管理的核心与原则
有效时间管理的方法
如何处理高价值活动
如何处理低价值的活动
案例分析
（二）、如何削除人员浪费
发掘潜在的过剩人员
无益工作的剔除
如何知道人员过剩
如何消除过剩人员
扩大职责范围与充分授权
扩大管理幅度
人事费用之分析与控制
案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪费
不良品带来的损失
怎样防止与减少不良品的产生
别乱扔垃圾?废品管理
怎样减少监督管理之费用
怎样削减工厂行政管理费用
怎样降低上下级之间决策、沟通、执行之成本
管理中其他浪费的消除方法
案例分析
（四）、如何消除物料搬运中的浪费
物流成本是企业利润的第三源泉
物料搬运中有那些浪费
搬运的原则与方法
如何提高搬运效率削减成本
同步化、均衡化、准时化生产减少物料的搬运
案例分析

第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧
A质量管理的误区
降低不良率的对策
降低不良率应有的意识
什么是质量成本
质量成本控制程序
如何降低质量成本
什么是零缺陷
零缺陷与质量成本
现场管理如何推行零缺陷
B什么是防错法（愚巧法）
如何应用防错法
C库存是管理中最容易忽略的一座冰山
怎样通过库存管理去降低成本
原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制
D新产品开发的成本分析与控制
E制造过程中的成本分析与控制
F其他多样化的成本控制方法
G做好现场成本控制的关键十点
案例分析

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