第一部分 引言
第一章精益品质管理理念
1．管理定位不同，结果不同
2．精益品质保证5要素
3．品质保证的3不政策
4．“零不良”6个基本原则
第二章人性化管理
1.人性化管理的2个基本点
2.人最大的长处是什么？
3.人为什么会犯错？
4.人的5种意识
5.措施得当过错能防
第二部分 防错实操
第三章防错的价值
1.什么是防错？
2.质量和稳定是精益生产环境的基本
3.防错的收益
4.错误与人为差错
5.制造过程常见的人为失误
6.检定的3种方式
7.人常犯错误的10种类别及其安全措施
第四章防错原理与装置
1.防错的10个基本原理
1)断根原理
2)保险原理
3)自动原理
4)相符原理
5)顺序原理
6)隔离原理
7)复制原理
8)层别原理
9)警告原理
10)缓和原理
2.防错装置
1)防错装置的根本
2)快速确定防错装置的4步选择
3)如何做出好的防错装置
第五章防错法的具体应用
1.防错的2个途径
2.防错的5种技术
3.防错的3个等级
4.防错法的4种类别
5.具体应用
-标线防错法
-看板防错法
-颜色防错法
-简化作业所使用的治具、夹具防错法
-简化检查所使用的治具、夹具防错法
-警示灯防错法
-警示蜂鸣器防错法
-接触式防止作业及检查失误防错法
-定数式防止作业及检查失误防错法
-动作步骤式防止作业及检查失误防错法
-测定式防止作业及检查失误防错法
第六章 防错法的提出步骤
1.明确必须防错的对象
2.明确必须防错的对象所要具有的机能
3.该机能的现状现状把握
4.掌握该机能现状问题点
5.提出强化该机能的防错方法
6.防错法的设计、试做、修改
7.防错法的安定化
第七章 改善
-改善是什么？
-做防错就是做改善
-我们真的做的很好不需要改善吗？
-全员改善容易忽视的2个重点
-寻找好的创意的唯一秘诀
-帮助员工拥抱变革
老师介绍：李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。