第一章、走向零缺陷的质量基础
一、质量管理的传统与现代思想
二、企业面临的困惑
三、精益工厂追求7个“零”极限目标
四、制造质量与设计质量
第二章、现场质量管理的要点
一、质量的基点——以顾客为关注焦点
二、过程的方法
三、顾客为导向的过程方法
四、管理过程的方法
第三章、零缺陷质量管理
一、零缺陷前提：5S
二、制造质量的精髓：预防为主，持续改进
三、全员参与和提案改善
四、提案改善的实施步骤
第四章、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
一、施工表
二、工作方法
三、不合格品处理
四、安全操作规程
五、标准化操作单
六、产品标识和可追溯性
七、搬运、贮存、包装、防护和交付
八、设备设置与运行控制
第五章、生产过程零缺陷的主要控制点
一、质量流方法解析
二、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
三、潜在失效模式和后果分析
四、合理有效布局及如何设置重要控制点
第六章、零缺陷的延伸
一、采购系统管理16步方法：
二、进货检验和免检活动的推动
三、供应商选择与评价程序的标准化
四、供应商质量的早期介入
五、供应群的结构优化
第七章、零缺陷的实施和推动手段
一、以PDCA为基础
二、防错技术
三、5Why
四、持续改进QCOS
第八章、零缺陷质量改善小组活动
一、现场诊断方法
二、QC圈的辅导技巧
三、质量流的管理与提升
最后：总结与探讨、问答与交流
老师介绍：谢华全
1、国内知名生产管理专家
2、精益生产与安全管理专家
3、实战派咨询顾问
4、八年职业讲师培训经历
5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监
6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监
7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
8、国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而着称，以真正实用、实战、实效而着称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】：
1、94年---97年任杜邦西南公司：5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。