一、什么是5S？
1、5S的起源和演变
2、5S的在持续改善中的作用
3、与其他工具的结合
二、5S与减少浪费，提高效率的关系
1、什么是丰田定义的七种浪费
2、增值与不增值分析
3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤
5S的第一步：整理
三、整理的定义
1、整理的基本手法
2、红牌战术的应用
3、暂存区的设定
4、整理案例
四、5S的第二步：整顿
1、整顿的定义
2、整顿的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、阴影板和阴影抽屉的应用
5、定置定位的手法简介
五、5S的第三步：清扫
1、清扫的目的
2、清扫与检查的结合
3、清扫检查
4、污染源的判别
5、清扫的一点课程
六、5S的第四步：清洁
1、清洁的基本目的
2、建立以执行的5S体系
3、5S责任区
4、5S工作标准的建立
5、员工的5S培训和技能提高
七、5S的第五步：素养
1、素养的定义
2、领导层的重视与以身作则
3、激励与惩罚
4、沟通和5S文化的养成
5、5S的评估
八、现场管理的定置定位
1、颜色与标志
2、原材料，中间在制品和成品的管理
3、移动物品的管理
4、工装夹具的管理
5、工具的管理
6、单元设计与定置定位
九、定置管理的实用方法
1、场地确定编号
2、油漆作业与设备定位
3、划线作业
4、标识制作
5、电子形式文件定位
十、目视化管理的基本概念
1、目视化概念介绍
2、目视化--现场管理的基础
3、现场管理的六个要素
4、目视化管理的基本要求
十一、目视化的作用
1、改善现场安全
2、提高工作效率
3、产品和流程品质的提高
4、向一线员工授权
5、使问题无处隐藏
6、提高设备的利用率
十二、目视化管理的不同等级
1、目视初级水平
2、目视中级水平
3、目视高级水平
十三、目视化管理的十二种手段
1、定位法，标示法，分区法
2、图型法，颜色法，方向法
3、痕迹法，透明法，公告法
4、检测法，地图法，备忘法
十四、目视管理的切入点
1、人机料法环
2、目视管理图表
3、P产量Q质量C成本D交付S安全M员工士气
十五、目视管理的导入步骤
1、建立组织，目视化领导小组
2、宣传教育，员工认知培训
3、工厂诊断，切入点
4、教育训练，技术培训和能力提高
5、现场辅导，现场改善
6、成果发表，经验分享
7、成果巩固，经验总结和推广
8、文化养成，全面推行