高级统计过程控制培训

课程目标:
统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入SPC统计过程控制手法；为何在导入SPC手法前必须分析QFD、FMCA、QC工程表、GRR…等。透过过程能力(指针)与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解6σ品质系统的概念。

课程特点:
本课程面向各企业的中高层技术及管理人员，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲，系统阐述六西格玛管理的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例。重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。经考核合格学员颁发《新版SPC培训合格证书》
参加人员:
企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员。

培训大纲
戴明漏斗实验过程分析的系统方法
过程能力和过程性能指数
公差中心与目标不重合时的过程能力指数Cpm
设备能力指数Cmk模型建立及计算
Minitab正态性检验、非正态分布的过程能力计算
均值和极差图原理、研究用和控制用控制图的应用
均值和标准差图原理、研究用和控制用控制图的应用
单值移动极差图原理、研究用和控制用控制图应用
计数型数据控制图简介
Minitab在SPC各类控制图的应用
双层变差SPC模型建立及MinitabI-M-R/S控制图应用
非正态分布控制图及其它（新的）控制图
PPAP第四版关于过程能力分析报告
1、控制介绍
2、统计思想及控制图
3、控制图的种类与选用原则
4、使用控制图前的准备
5、计量值数据控制图及其应用
6、计量值数据控制图的分析
7、计量值数据控制图的过程能力分析
8、用MINITAB制作计量值数据控制图
9、计量值数据控制图的设计
10、使用计数值数据控制图前的准备
11、计数值数据控制图及其应用
12、计数值数据控制图的分析
13、计数值数据控制图的过程能力分析
14、用MINITAB制作计量值数据控制图
15、计量值数据控制图的设计
16、高级控制图EWMA图
17、高级控制图CUSUM图
18、工序预控制图
19、其它类型的控制图

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