考察华为与富士康公开课

学习背景

数字化转型在中国

随着第四次工业革命（工业4.0）的兴起以及数字世界和物理世界的不断融合，传统企业数字化和智能化的转型升级迫在眉睫。自动化生产线与生产装备，设备联网与数据采集、数据打通与直接应用，以及数据智能分析与应用，将对企业发展产生全方位、深层次、革命性的影响。

中国数字经济也已进入快速发展的新阶段，对国民经济的贡献显著增强，并正成为拉动经济增长的新引擎。2017年，“数字经济”正式被写入党的十九大报告。2018年3月，政府工作报告提出“发展壮大新动能”，“为数字中国建设加油助力”。国家对于数字经济的定位不只局限于新兴产业层面，而是将之提升为驱动传统产业升级的国家战略。国家信息中心等多家权威机构组成的课题组发布的《中国数字经济发展报告》显示，到2030年时，中国数字经济总量占GDP的比重将会达到77%，超过153万亿人民币的GDP贡献将来自于数字经济。由社交媒体、移动设备、物联网和大数据引发的数字化趋势不仅改变了人们的生活方式也要求企业重新思考设计原来的运作模式。

当前，中国数字经济发展呈现出数字化创新、数字化生产、数字化服务、数字化贸易和数字化消费的新特征，在日新月异的市场中寻求生存与发展，企业必须学会用新的战略眼光，探寻新的发展之道。在此趋势下，企业如何在自身大业务量、多客户群、多场景、全球化资源配置和本地化经营运作的复杂的业务环境下，应对数字化转型所带来的变化？企业如何进行数字化转型？数字经济时代又蕴藏哪些机遇？

中国先进制造商学院联合中国标杆学习俱乐部通过为期一年的调研，系统的挑选出在数字化转型走在前列的两家标杆企业--华为与富士康。我们将带领各位企业家一同走进深圳华为总部智能工厂和富士康熄灯工厂现场感悟两家标杆企业数字化转型的战略与实践，并在专家的指导下对业界广受关注的企业数字化转型战略、方向、流程、模式、机理、路径等进行系统地梳理和深入的探索。

华为简介

从1987年成立至今，华为走过了30多年的发展历程，已经成长为一家国际化的企业。目前，华为在全球拥有18万名员工、900多个分支机构，在通信设备领域，华为已经成为全球第一大通信设备供应厂商；在移动智能终端领域，华为也在2018年超过苹果成为全球第二大智能手机厂商，在全球财富500强中排名72位。

在全球企业数字化转型大潮中，华为作为一个非数字化原生的企业，在数字化转型的道路上早就走在了时代的前列，华为从成立之初的信息化到后来的数字化，再从数字化平台到基于平台的服务化，再到以客户体验为中心的业务与IT合一。从2016年起，华为就决定把数字化转型作为公司未来5年唯一的变革重点。通过数字化变革，在客户服务、供应链、产品管理、流程与组织等方面全面提升效率，自身率先实现基于ROADS（实时，按需定制，全在线，自助服务，社交分享）体验，实现达到领先于行业的运营效率与客户满意度。在2021年前，全面推进数字化战略，实现全连接的智能化华为，把自己做成传统企业数字化转型的标杆。对外希望做到交易更简单、更高效、更安全；对内将逐步提高运营效率，支持公司的创新与业务增长。支持公司“多打粮食”，增加“土壤肥力”。最终实现“高速路”上的重生：即所谓“开着飞机换引擎”、“高速路行驶中换车轮”。

华为数字化转型的方法和路径

首先，企业数字化转型要有战略的决心，需要有最高层和业务主体的业务驱动

其次，在数字化转型的过程中，要以客户和用户为中心。

第三：数字化转型要通过技术和业务实现双轮驱动。

第四：数字化转型要有好的蓝图和架构，既要有系统性设计，也要从解决问题入手，并推进平台化进而服务化。

第五：在方向大致正确的前提条件下，坚持持续的优化。在数字化转型的过程中，企业要有不断快速的调优和相应业务变化的能力。

富士康简介

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强（2018年跃居第24位）。

作为中国制造业的卓越代表，从“代工巨头”到智能制造基地，富士康在30年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践，让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示，富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端，经过运算、分析、处理，产生智能预测，就可以当好“事前诸葛亮”，真正精准地解决工业制造中的问题。近年来，富士康投资8K+5G技术、高效运算中心，建立“富士康云”等工程，着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系，进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。

我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。

目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

参访基地简介

华为松山湖基地

华为智能工厂简介

华为东莞松山湖智能制造工厂，是通过把智能制造能力解耦，形成一个个基础能力。同时，通过与伙伴的合作，构建了一个智能制造云解决方案，通过对智能排班系统、智能生产系统、智能封装系统、质量管理系统、智能维护系统等技术的运用，来提升制造效率，降低制造成本。通过智能制造云解决方案来开放能力给企业使用。在东莞的智能工厂，华为的EI平台，能提供对智能物流系统、智能装箱系统、智能验单系统、智能清关等的支持。比如智能物流系统，使得华为智能工厂的发货准确率提升了30%；人工单据的导入时间，从以往24小时，变成现在的几十分钟，大大的提升了物流的效率。

富士康深圳熄灯工厂示范线

富士康的熄灯工厂

熄灯工厂，因其无需人工操作，可以关灯运行而得名，是智慧工厂的代名词。通过工业互联网、智能制造的导入，富士康已经有非常多的产线和工厂实现了完全自动化，不需要人，甚至不需要开灯。富士康工业互联网熄灯工厂及协同工厂案例，真正做到组装过程中无人化。经由自动化设备组装，可以节省人力到88%，一年效益提升2.5倍，实现了提质增效、降本减存。

行程安排

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