DFC—面向成本优化的设计-苏州公开课程
课程背景
DFC本身是DFX家族的一个成员，它有自身系统化的方法、技术构成，但是也兼顾其它成员，与DFM/DFA等成员构成相互配合，相互支撑的关系。
    由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，如何通过优化产品先期设计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，通过学习并掌握一定的技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的需求方向。
    这里面的重点是面向研发工程师本身的工作和实际产品，提供有利并能运用到工作中去的设计方法，而不是让每个研发工程师都学习新的“成本分析法”，变成人人皆有”财务头脑“。
    这门课程的内容及性质是一个研发技术课程，而不是理念宣传或管理型的课程，它包含的都是研发人员在实际产品开发工作中可利用的方法，当然目的是朝向降低总体成本的。
课程大纲
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序号    内容    描述（课程中展开详细内容）    内容说明/案例及演练
第一部分    DFC总体路径   
.  面向成本优化的设计在国际上的起源和应用情况
.  成本优化的设计要回归产品设计本身
.  研发人员的思维更新--功能经济性
.  研发人员的---质量经济性（改变传统的质量观念，将研发/工艺/成本全程纳入到质量
.  产品成本优化设计的技术途径
.  DFC的一些引导性实例   
第二部分
(首要重点)    产品系统分析和系统开发（从功能系统到成本系统）    本部分整体构成一个面向成本的设计路径
.  产品特征分析
.  功能单元分析
.  产品结构界面分析与媒体分析
.  功能界面法
.  特性分析（关键）--特性输出对潜在成本具有直接的影响
.  功能成本定义
.  技术经济性评价    这一阶段构成优化设计最关键的前期阶段，可以以企业实际产品作为小组设计目标来开展实战作业，老师和学员共同参与
第三部分
(重点)    采用VA/VE的功能成本决策工具   
.  VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础
.  VA/VE倡导的设计优化途径
.  VA/VE中的专门功能成本分析方法
.  VA/VE功能整理与策划---FAST图
.  功能价值决策工具    在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，采用VA/VE中的分析方法，
第四部分
(重点)    设计阶段的技术风险成本及设计预防措施   
.  技术风险是如何界定的
.  技术风险的属性和规律
.  设计风险与产品功能的关系
.  设计风险与产品特性的关系
.  特性变异引发潜在功能变异类型与方向
.  功能变异带来的成本损失
.  设计风险对产品成本的影响关系    这一部分的内容和一般的失效风险分析不同，是基于产品内在技术运行规律的风险分析，这也是设计评审和设计改进的一套方法
第二天内容（两天的时间分割在此处可能有一些偏差，因为第四章节的内容开展会受前面部分学员掌握情况的影响
第五部分
（首要重点）    潜在工艺成本分析与优化   
.  结构化的潜在工程成本分析
.  设计方案的工艺可行性
.  什么是潜在工艺水平
.  潜在工艺水平对成本的依赖
.  设计阶段降低因潜在工艺水平要求高而带来的制造成本
.  潜在工艺成本与外协件的直接关联
.  外协件技术/成本策划与先期管控
.  实际对工艺的包容性    本部分内容非常重要，它是为了搭建设计与工艺及制造之间的桥梁，目的是在设计阶段综合考虑整个产品诞生周期的成本，这是企业普遍关心的问题，即设计阶段如何通过优化来降低后续制造成本
第六部分
(重点)    包容性设计方法   
.  包容性设计的含义
.  包容性设计的目标
.  包容性设计技术原理（通过设计优化，降低对材料/工艺条件/制造环境的要求来降低潜在制造成本
.  包容性设计的路径
.  用系统开发和特性开发方法建立研发项目    这部分实际上是基于前面章节的综合提升，小组要重新或继续通过样本开发任务来实践有关的技术方法
第七部分    面向成本的设计所需要的灵活工具   
.  breakthrough—7工具
.  层次分析法
.  TRIZ工具的应用
.  水平对比法（可对应于选型设计和横向比较）
.  更多的一些创新工具    这部分内容较为灵活，可根据实际产品进行分析，也可根据学员掌握的情况来插入新的模块化的工具方法
第八部分    内容说明：由于前面各章节都包含了比较密集的技术方法及设计实践，本课程七个主体章节内容已经很丰富
因此第八部分是作为总结探讨，以消除研发部门日常工作中遇到的一些障碍，尤其是涉及到与工艺，质量，制造部门
        面向成本的设计与新产品开发项目的结合
合理看待并处理在项目合作中工艺/制造/质量部门与研发部的合作障碍
面向成本的设计中“成本”的界定
站在研发角度正确认识技术成本，工艺成本，制造成本，采购成本和质量成本之间的关系，这也对跨部门合作关系起到融洽的作用。