供应链问题分析

课程观点
市场竞争激烈，产品更新换代快、工厂品种不断增多，订单数量少，客户需求多样，并且要求快速交货，质量要求高，供应商偶尔还傲娇、耍脾气， 供应链不但要满足客户个性化需求，还需要根据生产资源与生产进度的动态变化来调整，同时还要满足老板的“去库存”与降成本的要求。怎么办？怎么办？怎么办？供应链问题分析与解决实战训练，通过对供应链问题分析，通过案例练习，让学员分析与找到解决措施，以便帮助企业在日新月异的市场环境中实现“低成本、高客户满意度、去库存”的精益运作。

课程收益
理解企业发展环境的变化
学会使用供应链分析与解决问题的整体思路
根据不同的供应链模型、掌握解决供应链难点的逻辑图
了解生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的供应链策略，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

培训对象
制造型企业的厂长；供应链总监；供应链&物料&采购&生产计划&运营的经理及资深主管

课程大纲
一 市场压力下供应链管理的痛点难点
1. 传统供应链面临的挑战
2. 信息化、智能化对供应链的影响
3. Zara启示录
4. Dell的未来
5. 通用汽车供应链分享

二 供应链的问题分析
1. 客户的需求周期与质量要求
2. 供应商策略对我们的影响
3. 内部制造与产品生命周期的复杂性
4. 成本与库存对企业利润的影响
5. 案例分析、讨论、客户公司问题点分类

三 供应链问题对策分析----针对特性采取的供应链的规划策略
1 产品特性与生命周期对供应链的影响
产品需求特征的比较-功能型产品与创新性产品的对比
效率型供应链与反应型供应链的运作方法
2 市场与客户需求的分析
需求不确定性
供应不确定性
3 供应链中瓶颈分析，TOC对供应链的影响
工艺过程过长、过于复杂导致的问题
生产周期过长的负面效应
供应商对供应链的影响
4 供应链策略分析矩阵与应对方式
5 案例分析:某公司如何利用供应链策略来缩短交货期

四 解决供应链问题的措施实施
1 客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与行业特性等
2 信息过程的流程分析、流程标准化、流程过程的软件化与平台化
3 生产过程如何在不增加成本的情况下尽量缩短企业交期
过程交期与MES等软件的结合、
产能规划的弹性对生产周期的影响等
瓶颈工序、人员弹性、质量控制
4 供应路线、供应点、供应商的管理与控制
供应商对供应链问题的影响
-供应商选择战略
-战略性供应商选择
-处理瓶颈供应商的合作，如何减少配合差异
物料的柔性供应策略
-每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的库存策略
-设置reorder point与最大最小库存
-利用EOQ平衡库存成本与供应柔性
-安全库存适用的情况和具体计算方式
VMI/Milkrun等方式双赢的柔性物料管理
-VMI的理念和具体实施方法
-Milkrun的互赢模式

五 总结与案例分享
1 客户公司问题与解答
2 培训总结

供应链问题分析