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课程描述：
IE工业工程课程学习

适合人员：工业工程师品质经理中层领导培训讲师：王绪旺培训天数： 3天培训费用：￥元

IE工业工程课程学习

［课程目的］

增强改善和增值意识

掌握程序分析和操作分析的步骤和技巧

掌握人机分析技巧

能够应用动作分析的方法

掌握时间研究的方法

掌握标准工时的制定和生产线平衡分析技巧

掌握全面生产维护的实施

掌握生产布局方法

熟练应用减少浪费技术

熟练应用防错工具预防问题

［课程介绍］

您的企业是否存在这样的问题：

产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！

客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！

人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！

加班加点拼命干，可还是交不了货！

辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！

该推行的体系都推行了，没什么效果！

……

中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！

现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

本课程将告诉你：

成本--并非已经最少了！--成本其实还有很大的空间！

质量--并非要增加品质人员和检测设备！--如何制造出质量！

交期--并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。--用更少的投入、做更多的事！

本课程将使你发现：

生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！

许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！

……

［课程大纲］

第一部分：IE意识

1. 生产方式的演变

讨论：你从中得到哪些启示？

2. 工业工程概论

2.1 什么是IE？

2.2 IE的应用和发展

2.4 IE的目的

2.4 IE的特点

2.5 IE的核心意识

2.6 IE的关键概念：

削除浪费模式：八大浪费消除技术

练习：识别浪费

2.7 IE企业推行系统

第二部分：IE手法

3 方法研究

3.1 程序分析

3.1.1 分析层次及分析技术

3.1.2 分析符号

3.1.3 工艺程序分析

-直线型、合流型、分支型、复合型

工艺程序图的实例练习

3.1.4 流程程序分析

-人型和物型

流程程序分析的案例：回转驱动机械的零件加工

流程程序分析的实例练习

3.1.5 分析技巧

六大提问5W1H、四大原则ECRS、五个方面、六大步骤、（动作经济原则）

3.2 操作分析

3.2.1 人机联合分析

-人机操作分析的实例分析和练习

3.2.2 联合操作

-联合操作分析的实例分析和练习

3.2.3 双手操作

-双手操作分析的实例分析和练习

3.3 动作分析

3.3.1 吉尔布雷斯：世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。

3.3.2 动作分析要素

-沙布利克动作要素：

-核心动素、常用动素、辅助性动素、消耗性动素

3.3.3 动素分析应用实例：钻孔作业

3.3.4 动作经济原则

-动作经济原则关于人体的运用案例分析

-动作经济原则关于工作地布置案例分析

-动作经济原则关于工具设备案例分析

动作经济原则应用练习

4 时间研究

4.1 时间研究：标准工时

-时间研究的概念和方法

-标准时间的构成

-评比方法

-计算正常时间

-宽放时间

-计算标准时间

时间研究案例分析

4.2 模特法

4.3 生产线平衡

-生产线平衡案例分析

-课堂练习玩扑克牌：时间的奥秘（请准备两副扑克牌）

5 工厂布局

5.1 线路分析

讨论：西直门立交

案例：气缸头加工线路图

线路图运用练习

5.2 设施布局

-设施布局的类型

-P-Q曲线

-单元布局

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷

6 TPM全面生产维护

6.1 预防性维护

6.2 预见性维护

讨论：关键设备故障怎么办？

练习：易损件更换计划

6.3 OEE设备综合效率

7 快速换线SMED

讨论：最短的换线时间是多少？

7.1 SMED的定义

7.2 SMED的基本原理

7.3 SMED的改善步骤

7.4 SMED改善案例

8 6S

8.1 6S的内涵

8.2 6S的推进及关系

8.3 6S实施技巧

练习：列整理清单、制定清扫基准

练习：找危险源

8.4 定置管理实施技巧

-定置管理的概念、内容和方法

8.5 6S实施方法

-目视管理法、红牌作战法、定点摄影法、检查巡视法

8.6 6S改善案例

9 防错

9.1 防错的定义

9.2 防错的特点

9.3 防错十大原理

9.4 防错验证

9.5 防错案例分析

练习：防错方法

IE工业工程课程学习

本课程名称：IE工业工程课程学习


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