现场管理改善课程

    授课对象：
    生产经理、车间主管、课长、科长、系长、线长、拉长、班长、组长、持续改善推进骨干与一线骨干人员。

    课程背景：
    上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。
    如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——
    体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板
    具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）
    大家一起读读书，看看报，喊喊口号
    请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服
    参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数
    往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局
    ……
    为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！
    面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。
    通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

    培训目标：
    深化基层常态管理，培养基层管理者优秀的职业素养
    使你的团队建设中如鱼得水、左右逢源，有效推进现场管理
    在日常朝夕会上，释放更多的能量、收获更好的效果
    领悟团队规划化培训的精髓要义，并在企业中有效推进
    培养团队成员小组改善的本领，营造一个家的团队
    掌握卓越团队管理推进的技能和工具，有效提升工作效率
    掌握建设团队的评价和激励，提升团队的凝聚力和执行力

    课程大纲：
    第一单元 价值的原点：卓越赋能管理思想概论
    第1节 现场是价值创造的地方
    第2节 卓越现场管理的表现
    第3节 卓越现场管理的该如何构成
    第4节 卓越现场管理者能为企业带来什么

    第二单元 瓶颈化管理：利润倍增赋能的落脚点
    第1节 瓶颈资源对利润的影响
    第2节 瓶颈部位和资源的辨别
    第3节 瓶颈对利润增长的影响
    第4节 瓶颈管理的九大原则

    第三单元 一日化管理：规范作业赋能事务
    第1节 一日管理工作概貌
    第2节 工作交接管理
    第3节 品质管理及记录确认
    第4节 一日管理案例分享

    第四单元 6S管理：清爽现场赋能的6S管理
    第1节 现场6S是什么
    第2节 现场6S的5大功效
    第3节 现场6S如何推行（咨询宝典）

    第五单元 自主化保全：开启全员维护赋能时代
    第1节 故障的概念
    第2节 为何要进行推行全员
    第3节 自主为的四大阶段
    第4节 AM-PM-MP的信息有效传递
    第7节 计件制下的自主维护管理
    第8节 自主维护成功的秘诀

    第六单元 OPL单点课：开创人人为师赋能新局面
    第1节 One Point Lesson 单点课
    第2节 OPL单点课包含的内容
    第3节 OPL单点课课堂练习

    第七单元 参与式管理：以员工为中心的赋能提案改善
    第1节 员工提案的意义
    第2节 卓越改善的四个标准
    第3节 如何让员工积极参与改善

    第八单元 指标与汇报：打造企业有效赋能管理
    第1节 有效定义指标的方法
    第2节 书面报告的三个原则
    第3节 工作总结的三个技巧
    第4节 指标汇报管理案例分享

    第九单元 现场四法宝：员工能力赋能提升利器
    第1节 工具定点摄影
    第2节 工具行迹管理
    第3节 工具看板管理
    第4节 工具旅游地图

    第十单元 激励与评价：以评价引导为手段赋能激励
    第1节 卓越团队打造推进过程评价
    第2节 团队打造激励机制设计思路
    第3节 卓越团队打造初困惑与应对

    讲师介绍：
    柳草老师：
    教育及资格认证：
    高级讲师、人社部注册高级企业培训师。
    讲师经历与专长：
    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事工厂持续改善工作，曾赴日本系统相关培训。
    5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

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