在企业中经常遇到以下问题：

1） 质量部门检测的数据经常被别的部门怀疑是否准确；

2） 入库前被确认为合格的产品，到出库是重新检测被确认为不合格；

3） 按检测的数据改进问题，原则上肯定是向好的方面发展，结果越来越差；

4） 在公司内部进行了全检，但是到了客户哪里仍被确认不合格；

5） 明明显示在内部检测发现问题已经整改，到客户哪里被确认还是不合格；

   这些问题一直困绕着我们，所以要想产品质量符合要求，既要稳定的生产过程，同时也需要精准的测量系统，然而面对上述问题，很多公司购买精度度的测量仪器，得到的效果却不明显。

变差到底是产品不合格造成？还是量具产生的，还是人员产生的？你到底购买贵的测量仪器，还是对测量人员进行培训？这些都需要专业的测量工程师对测量系统分析后得出，本课程目标就是培训合格的测量工程师，在遇到上述问题时通过分析得出正确的解决方法。

   本课程的培训讲师是美国质量学会6SIGMA黑带大师，中国质量学会6SIGMA黑带大师，MBA学历，曾在世界500强任质量总监，对测量系统分析有着十六年的研究经验，成功的为很多企业解决了测量系统问题，讲课中，有着丰富的案例，帮助学员解决测量系统应用和分析过程中各种问题。

 

① 掌握测量系统的基本概念和基本术语和变差产生的原因和分类；

② 学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差；

③ 学会对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

④ 通过大量的案例和练习使学员具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；

⑤ 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；

⑥ 满足IATF16949、MSA手册第二、三方审核的要求。

 

质量经理、质量工程师、SQE、质量体系推行人员、计量人员、检验班长、检验员、实验室人员，关键岗位的测量人员等。

 

－测量过程中经常遇到的问题

－为什么需要MSA

－测量系统误差的来源

－测量系统的基本构成

－测量装置的组成要素

－影响过程质量的六个基本因素

－追溯与测量系统

－测量的用途

－理想的测量系统

－IATF16949对MSA的要求

－第四版变更信息汇总

 

－测量相关术语

－测量、测量仪器、测量系统

－测量值相关

－标准、基准件、真值

－偏倚、精度、精度误差

－校准相关术语

－校准、内部实验室、外部实验室

－准确度和精确度

－分辨力和有效解析度

－统计特性相关术语

－重复性

－再现性

－稳定性

－线性

－测量系统能力相关术语

－CG和CGK

－GR&R%

－P/T 比率

 

－测量系统的共性和使用前提

－数据的真实性

－系统的稳定性和精确性

－测量系统分析的目的

－过程变差剖析

－测量系统变差对产品决策的影响

－测量系统变差对过程决策的影响

－测量系统变差的分类和构成

■ 从准确度和精密度分类

■ 准确度--位置误差 

－偏倚

－稳定性

－线性

■ 精密度--宽度误差 

－重复性

－再现性

－GR&R

■ 从随机误差和系统误差分类

 

－测量系统变差分析方法汇总概要

－测量系统研究的准备六步法

－测量系统数据的收集方法

－计量型测量系统分析

－计量型测量系统分析五性的先后步骤

－偏倚分析

■ 独立样件检验五步法介绍—案例和练习

■ 独立样件判断准则和公式介绍

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示

■ 控制图法介绍—案例和练习

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示

■ 偏倚不合格时的改进思路

－稳定性分析

■ 稳定性分析的五步法介绍—案例和练习

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示

－不稳定时改进思路

－线性分析

■ 线性分析判断准则和公式介绍

■ 线性分析介绍--案例和练习

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示

－线性不合格时改进思路

－GR&R的分析方法汇总概要

－GR&R研究时样本的选择类型

■ 样本的选择—产品控制

■ 样本的选择—过程控制

－GR&R研究中的主要因素

－测量系统GR&R合格判定标准

－GR&R分析分析法的介绍（案例和练习）

■ 极差法介绍

■ 均值极差法介绍

■ 方差分析法介绍

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示（交叉分析法）

－GR&R三种方法优劣点比较

－计数型测量系统

－计数型测量特性

－什么是属性变量

－风险分析方法—基本概念

■ 什么是交叉表

■ 交叉表法—用途

■ 交叉表法—重要概念

■ 什么是Kappa

■ Kappa值的参考意义

－风险分析方法—基本步骤（案例和练习）

■ 评价人选择

■ 测量对象选择

■ 测量方法

■ 数据表设定

■ 记数型研究数据表

■ 建立评价人之间的交叉表

■ 建立评价人与参考基准之间的交叉表

■ 测量系统有效性

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示（属性一致性分析法）

－属性量具偏倚分析法（MINITAB分析展示）

－信号探测法分析的介绍

－破坏性MSA分析

－破坏性MSA分析的前提

－破坏性MSA分析的嵌套式六步法介绍（案例和练习）

■ 运用EXCEL分析展示

■ 运用MINITAB分析展示（嵌套分析法）

－MSA　小结

 

【师资介绍】                

曹老师  国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。