现场管理改善的课程

第一讲：现场管理者的角色认知
一、制造型企业当前环境与挑战：
二、管理及管理职能简介
三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能
四、工作任务与员工平衡
五、一流现场的员工八大特点与优势
六、现场管理的方法与工具

第二讲 现场管理者的领导艺术
1.领导注意事项及技巧
2.如何与上级交流及技巧
3.如何与下级交流
4.如何与同级交流

第三讲 现场人员、设备、物料、技术工艺管理
一．现场人员管理
1．二八原则与ABC员工分析法
2．现场管理标准化设置与管理
3．员工OJT培训与指导
二．现场设备/工具管理
1．现场设备的日常三级保养与工具管理
2．全面生产保全（TPM）
三．现场物料管理
四．现场工艺与技术管理

第四讲：现场管理与改善基础工具
一．快速解决现场问题基础工具与应用导入；
1、再发生防止标准作业流程
2、丰田5W1H工具
3、8D工具与案例讲解应用
二．现场管理者的时间管理
1、讨论与分析：现场管理者时间管理能力测试与讨论；
2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用；
4、现场管理者的时间管理技巧
1）双管齐下法及分析应用（视频案例讲解）；
2）“关键路径CPM”法及分析应用；
3）“WBS工作分解”法分析、案例及应用；
4）“时间坐标网络图”法分析、案例及应用；
5）“PDPC法”奇妙的运筹学应用案例；

第五讲：现场品质管理
一．品质意识培训
二．质量改进的基本过程
1．四个阶段(PDCA)循环
2．QC七种工具与演练
3．作业文件标准化
三．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要工序
3．一般工序
四．现场CTQ管理与演练
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
3．现场管理工具使用与演练（以下免费赠送相关软件及表单）
1）直方图与正态分布
2）不良率P控制图
3）平均值-极差控制图
4）工序生产能力评估CPK
5）设备能力评估CmK

第六讲：现场目视与5S管理改善
一．目视管理概念
二．目视管理目的
三．目视管理项目范围
四．目视管理效果
五．目视管理与5S
五．目视管理的工具
六．目视管理与5S改善案例演练

第七讲 现场浪费与改善
一、浪费的概念
二、浅谈七大浪费
三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入
四、改善的基本原则
五、改善流程与案例
六、精益级浪费排除策略
1．寻找经济的管理方法
2．集结式流水线与单件流动
3．生产线安定化
4．生产线平衡化
5．生产线柔性化
七、运用浪费排除法改善生产流程

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