企业效能的提升

课程背景
进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

课程亮点
场景化训练
借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点
以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决

课程目标和收益
掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效
了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点
透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异
建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差

课程大纲
【第一天】
第一单元 车间晨会，高效的一天从晨会开始
收获：本单元学习将有助于企业了解世界级企业晨会的召开方式，以及晨会带给企业的价值。
1、企业晨会开展痛剖析
2、规范高效晨会
【案例】：某500强早会的组织
【案例】：松下电器的早会案例

第二单元 带教演练，工厂制造高效晨会实践
收获：本单元学习将有助于掌握高效晨会召开的方法、技巧，并为返回企业的落地事件奠定基础。
【输出】：《高效班前会标准化》

第三单元 班中控制，遵守标准与效率化改善
收获：本单元学习将帮助企业清晰QCD过程控制中的痛点，以及借助于案例的方式放企业代表了解QCD管理的手法。
1、QCD的过程把控痛点剖析
2、优秀企业QCD管理案例赏析
【工具】：品质巡检记录表
【工具】：车间干部3X3X3检查
【工具】：车间小时管理板
【研讨】：如何进行问题的快速反应处理
【案例】：效率改善与提升15%

第四单元 班后总结，经验梳理与增效再出发
收获：本单元学习通过详实的案例让学员充分了解班后总结在一日管理中的价值要义，并为班后总结提升奠定基础。
1、班后总结表单管理
【工具】：班组生产进度实绩管理表
2、下班总结
（1）班组看板管理
（2）部门管理中的人员及业绩管理
（3）QCDS看板
（4）工作小结
【案例】：夕会管理

【第二天】
第一单元 战略部署化落实，我想我能不等于是我要
收获：本单元学习将有助于学员了解世界级企业如何进行战略化部署，从战略之初就建立完善的精益领导力架构。
1、企业战略的误区
2、战略部署/方针绘制五步法
【案例】：X矩阵在战略部署中的应用

第二单元 工作执掌化分解，评价项目并非管理项目
收获：本单元学习帮助学员构架系统的逻辑思维，真正实现管理干部好钢用到刀刃上，让价值发挥和人才育成有机结合。
1、评价项目与管理项目痛点剖析
【工具】：各部门管理因子参考表
评价项目因果关系
2、要事第一管理
（1）管理项目项目输出的依据
【案例】：管理项目设定输出
【工具】：日常要项管理表
3、日常管理运营
（1）KPI会议检讨－异常值报告

第三单元 层级响应化会议，现场作业问题极速解决
收获：本单元学习将巧妙的将领导者标准化和层级响应化会议结合，让管理干部了解精益领导力之下的管理时需要管理标准化作为支持。
3、管理者作业标准盲点
（1）什么是管理者标准作业LSW
（2）管理者标准作业的目的是什么？
（3）主管标准作业的内容
4、管理者一日标准化作业建立
【案例】：某企业管理干部一天工作表
【案例】：某美资主管工作内容

第四单元 效能管理作战化，业务协同效能发挥最大
收获：本单元从一个全新的角度为学员提供一个协同效能最大发挥的方法，助力企业效能发挥。
3、OBEYA作战室
4、大部屋的的四项功能
（1）提高信息流畅度
（2）减小组织间障碍
（3）提高成员敬业度
（4）提高部署能力度
【案例】：OBEYA目视板

企业效能的提升