尺寸链计算和公差叠加培训

培训对象：
设计工程师，产品设计和研发工程师或研发经理R&D、质量工程师SQE/QE/QA，工艺/制造工程师PE、模具设计工程师、测量人员等

课程收益KEY BENEFITS

掌握通过尺寸链计算或公差叠加的方法保证产品设计的功能
掌握通过尺寸链计算进行问题分析和解决
掌握极限法和统计公差法的计算方法
掌握把公差叠加的方法应用的到产品设计，包括:
-计算装配最小和最大壁厚
-计算孔组和螺栓的装配干涉分析
-计算薄壁件的间隙和面差分析
-计算空间管类零件的装配干涉
掌握合理选择零件基准来减少公差累积
掌握通过统计公差方法来放宽零部件公差
学会紧固和浮动螺纹装配公差叠加计算
采用多基准计算装配的最小和最大间隙
掌握把组装产品的累积公差分解到零部件公差

课程大纲
一、尺寸链和公差分析介绍 (Day 1, 0.5 hour)
什么是尺寸链计算
尺寸链叠加的应用场合和解决的问题
尺寸链叠加要达到的目标
尺寸变差来源
尺寸链叠加要考虑的四个因素:
- 零部件几何特征
- 基准和尺寸和公差标注形式
- 装配要求
- 尺寸链叠加的方向
尺寸链叠加计算方法和类型
- 手工计算
- 计算机模拟计算
- 极限公差叠加(Limit Tolerance Stackup)
- 统计公差叠加(Statistic Tolerance Stackup)
尺寸叠加计算的假设：
- 未注公差假设
- 温度假设
- 静止状态假设
- 叠加方向假设

二、尺寸链叠加公差分析 (正负公差，极限法) (Day 1, 2.5 hours)
正负公差类型 (线性和角度公差)
正负公差转换和中值偏移
正负极限公差叠加
尺寸环定义(增环、减环)
箭头方向方向法确定增环和减环
案例分析：焊接装配正负公差叠加

三、尺寸链叠加公差分析 (正负公差，极限法) 续
极限公差叠加基本步骤和计算
尺寸链叠加图和表格的应用
极限公差叠加需要注意的事项
装配偏移定义和计算
浮动螺栓和固定螺栓装配偏移计算 Floating Fastener, Fixed Fastener
光孔和螺纹孔装配偏移 (Assembly Shift)
光孔和光孔装配偏移 (Assembly Shift)
阵列孔轴装配装配偏移 (Pattern Holes)
案例分析：螺纹装配装配偏移分析
公差叠加的应用：如何由总体公差分配计算部件公差：平均公差等级法和标准公差等级IT的应用

四、尺寸公差配合 (Day 1, 1 hour)
孔轴配合公差计算：最大最小间隙计算
基孔制和基轴制的选择
包容原则和独立原则对孔轴板槽的影响
案例分析：孔轴配合公差和配合的计算
几何公差叠加 (形位公差叠加，极限法)(Day 1-2, 5 hours)
几何公差（形位公差）的重点
几何公差（形位公差）和功能的关联
几何公差（形位公差）的约束关系对尺寸链的影响
轮廓度的尺寸链叠加
轮廓度和其它公差的相互关系对尺寸链的影响
轮廓度的基准误差对尺寸链的影响
轮廓度双边不对等对尺寸链计算影响
轮廓度公差累积应用案例：间隙和面差的计算
位置度的计算和分析
位置度如何拆分到尺寸链
位置度带最大实体的尺寸链计算(bonus)
孔组位置度的装配可行性分析
固定螺栓装配尺寸链计算(Fixed Fastener)
浮动螺栓装配尺寸链计算(Floating Fastener)
方向公差（平行度、垂直度、倾斜度）公差叠加计算
案例分析：方向公差对钣金和注塑外壳分析不均匀（缝隙极差）的影响
形状公差对尺寸链计算的影响（平面度）
形状公差对尺寸链计算的影响（直线度）
对孔轴配合的影响
形状公差对尺寸链计算的影响（圆度和圆柱度）对孔轴配合的影响
跳动度对尺寸链计算影响
跳动度和同轴度以及圆柱度的关系

五、基准对尺寸链计算的影响 (Day 2, 1 hour)
基准和装配的关系
基准的误差是否会影响到尺寸链计算
基准和零件功能的关系
面基准的误差对尺寸链计算的影响
案例练习：面基准误差尺寸链计算
孔组作为基准的理解
孔组基准的误差（相对位置误差）对尺寸链的影响。是否要计算？
一面两孔作为基准对尺寸链计算的影响
归纳：如何通过正确的基准选择来降低累积公差
基准转换的公差累积计算（针对各个零件的相互配合）
极限公差叠加基本步骤和计算
基准带最大实体对尺寸链计算的影响(Datum Shift)
同时要求原则对尺寸链就算的影响
不规则基准的公差累积计算

六、统计公差 (Day 2, 1 hour)
统计过程控制的理解
正态分布和标准方差
统计公差在公差累积的影响
统计公差的应用条件、场合和利弊分析
案例练习：统计公差正负公差法在装配应用
案例练习：统计公差几何公差法在装配应用

七、综合尺寸链案例分析计算 (Day 2, 3 hours)

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