自动化设备培训

【课程背景】
自动化设备前期管理:又称为自动化设备的规划工程,是指自动化设备从规划开始到投产这一阶段的管理,主要包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。对设备前期各个环节进行有效的管理,将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。
1、投资阶段决定了几乎全部周期费用的90%,也影响着企业产品成本。
2、投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能,也影响着企业生产效率和产品质量。
3、投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性,也影响到企业装备功能的发挥和可利用率。
自动化设备分为通用常规自动化设备、非标自动化设备,自动化的目的:①质量管理 ②少人化带来的成本降低 ③多样化应对④人性尊重
企业是否存在以下问题:
1、新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破!
2、方案制定与涉及验收环节往往涉及多个相关方,所代表立场不一样、意见不一致是往往采用领导者拍板的形式,缺少合理的策略;
3、自働化设备替换手工作业设备后,简单类维护保养操作由维护团队还是生产团队完成存在争议;
精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程收益】
掌握自动化设备从规划导入设备终验的流程及关键点管控;
自动化设备导入过程中,能统一各相关方意见的策略;
自动化设备在日常生产过程中的维护保养分工策略;
使学员熟练掌握自动化推进的步骤与方法;
深入了解优秀企业在低成本智能自働化的探索与实践;
理解自动化所运用的精益思想、方法、工具等精益技术;
熟悉工研究基本内容、掌握工艺研究工作重点、清楚工艺研究的核心内涵;
使学员熟练掌握工艺研究推进的步骤与方法;

【课程对象】
企业相关管理者、生产/设备/工程/工艺/自动化/IE/品质/财务相关管理人员、相应工程师,以及对自働化感兴趣的人员

【课程大纲】
第一讲:自动化相关概念及开展重点一、自动化概述
1、自动化
2、简易自动化
二、自动化开展重点
1、规划与实施
2、现场自动化应用成熟度分享:世界五百强自动化工厂规划分享
自动化精益评价模型
三、自动化管控关键
1、事前管理(项目准备)
项目分级管理
评审管理
供应商管理
2、事中管理(项目实施)
指标牵引
过程管控
3、事后管理(项目维持)
项目验收管理
日常管理(保养、开动、故障管理)
互动:自身企业存在哪些典型问题或困惑

第二讲:自动化设备规划及选型
一、调研规划
1、自动化项目需求调研单
工艺流程分析
物料一致性分析
设备利用率分析
方案说明及目标收益分析
项目实施功能指标
项目调研结论
项目组成员确认
2、项目立项申报表
项目内容及立项依据
项目建设目标及收益分析
预算制定说明、历史采购成本说明
拟选参加投标供应商及理由
实施计划:
后评价指标
最终结论
3、自动化项目投资效益核算表
年度物料成本差异
减人工成本收益
设备投入预算
设备维护费用
设备备件费用
年度能源使用费用
场地租金
改善前后降低成本(万元)
实际回收期
投资决策
互动:我们存在哪些问题
实战:梳理优化现有流程
4、自动化项目投资IE分析评估表
(人工生产IE评估分析、自动化生产IE评估分析),项目组签字
5、人员安全自动化项目评判标准
事故发生的可能性(L)
频繁程度(E)
后果(C)
6、环境安全自动化项目评判标准
排放现况
法规的符合性
历史事故/相关方反馈
异常情况可发现/可预防的可能性
管理状况
污染性
7、设备选型
设备生产能力(效率)及精度要求;
可靠性、维护性;
三化程度(标准化、系列化、通用化);
先进型(技术性能和应用现代技术)
安全、环保、节能性;
经济性;
售后服务要求;
生产厂的质量信誉;
8、自动化项目技术方案评审(总体)
方案可行性
技术可靠性
项目收益评估
品质、安全评估
预算的合理性
互动:我们存在哪些问题
实战:梳理优化现有流程

第三讲:招标及采购
1、供应商管理
投资项目供应商新增申报表
投资项目供应商资料概况表
投资项目供应商规模评分表
设备供应商引入考察报告
设备供应商评价结果
互动:我们存在哪些问题
2、项目采购申请表
3、项目采购策略碰头会议
4、招投标
技术协议内容
一、项目技术方案介绍
项目概述
项目组成-项目清单:
二、工序流程要求
项目配套及要求
项目方案布局
配套水电气
兼容产品
三、项目总体要求
设备效率要求
设备品质要求
设备安全要求
设备需要用到下述关键零部件,则要求选用相关品牌:
设备涂装要求
设备资指示/铭牌要求
设备环境要求:
四、项目详细技术要求
控制柜布线规范要求;
现场布线规范要求:
配套水、电、气处理要求:
整机合理性要求:
控制系统要求
项目详细技术要求(具体到每个工序)
信息化要求:
品质要求:
五、项目方案图纸报备
六、调机物料提供
七、随机附件要求(随机资料、易损件/备品备件)
八、项目设备验收
初步验收
终验收,确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况
九、交期及质保要求
十、售后技术服务
十一、其它
招标文件
现场开标记录表
5、合同
互动:我们存在哪些问题
实战:梳理优化现有流程

第四讲:设备监造
1、项目进度管控表
3D计划完成日期 实际评审进度 实际下单进度 实际回货进度 实际安装调试进度
2、供方现场审核进度
3、设计方案检讨
制作现场设备优化
问题点跟踪表
4、安装调试总结
调试过程全程跟进
制作调试报告
力争将设计、制造和配套等方面的问题在制造厂解决
互动:我们存在哪些问题
实战:梳理优化现有流程

第五讲:设备到货验收
1、设备初验收
2、设备作业指导书(初版)
3、设备维护手册(初版)
4、项目设备预验收
5、项目合同预验收
互动:我们存在哪些问题
实战:梳理优化现有流程

第六讲:设备安装与调试
1、进厂后的安装调试
2、培训人员
3、生产使用
4、设备作业指导书
5、目视化标准
6、备件管理

第七讲:设备最终验收
1、自动化设备稳定性分析评估表
人机对比差异
设备定位精度与动作配合影响评估
品质一次通过率
动作一次成功率
2、使用与自主维护
3、设备参数优化
4、设备运行记录
5、设备质量监控
6、项目设备终验收、项目合同终验收、设备质保期验收
7、交付使用
自动化梯队人员能力要求
现场工艺具备技能
自动化结构设计工程师具备技能
自动化电控开发工程师具备技能
视觉或机器人应用工程师具备技能
自动化运维工程师具备技能
使用操作人员具备技能
互动:我们存在哪些问题
实战:梳理优化现有流程

第八讲:TPM标准化管理
1、作业指导、点检表、保养指引
2、设备6S管理
3、标杆机台、标杆线的评价标准
4、工厂TPM稽查评分标准
案例分享:五星评价标准、稽查标准
研讨:接下来我们如何开展工作

第九讲:工艺先行,助力自动化推进
1. 开展思路
2. 项目挖潜
1)工艺技术地图
2)思维导图
3. 项目规划
1)工艺突破
2)可制造性
3)标准化
4. 案例分享
工艺突破:总装、钣金、注塑、电子等各类工艺研究
可制造性:极致产品(成本最低、结构最简)、制造端新品评审;
标准化:研发整体平台-模块-部件拉通、产-研-销拉通;电子类、电控件标准化5、
5、方 法 论
1)工艺研究方法论
2)可制造性方法论
3)新品导入方法论
案例:改善案例分享
演练:工艺研究项目挖潜(工艺技术地图)、产品可制造性

第十讲:全自动化智能生产线推进案例
“六阶段18步法”
1、团队组建
2、过程分析
3、精细规划
4、项目实施
5、线体调试
6、人才育成
实战:自身企业如何能够成功推行全自动智能生产线
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 合影道别

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