设备故障培训

授课对象：
制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课程背景：
工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

培训目标：
了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理
学习设备先进的保养方式，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力
培养分析设备运行指标的能力，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略，具备改善设备运行状态的正确思路
掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费

课程大纲：
设备专业管理概论篇
一 设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
设备监控与故障诊断
设备管理的指标体系
维修的参数体系
设备前期管理与工程监理
设备周期费用(LCC)
寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
设备寿命周期与LCC曲线
企业备件管理
设备再利用
设备管理发展趋势
可靠性为中心的保全(RCM)
二 全面生产设备维护基础知识
设备管理-成熟有效的生产效率工具
设备管理怎样实施才能达到最大效率
全员生产设备维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
提高设备效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的七大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBFMTTR）
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素

设备管理效率提升活动篇
一 全面生产设备维护具体内容
车间设备维护管理的基本内容
如何评价车间设备的生产能力
如何开展车间设备能力改善活动
车间主管在设备维护中的具体工作与绩效
二 设备效率管理与提升
认识设备综合效率
案例分析：设备的效率为什么这么低？
设备的效率经常损失在哪里？
设备综合效率OEE的由来与产生
为什么一定要使用OEE？
设备的效率与MTBFMTTR
设备的综合效率OEE的原理
单台设备的OEE计算（含多种产品）
生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
结合实际的OEE、TEEP计算练习
设备效率改善基本技能与MTBF
MTTR与维修快速化管理
降低停机损失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
故障的快速分析的FTA、PM方法
快速维修QM技术
设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短？
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED(分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行业最高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
设备加工不良的分析与改善
设备与质量的密切关系
假设验证法
减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
设备综合效率管理的现场应用
OEE的行业先进水平是多少？
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
提升OEE的综合分析和改善
共享精益安灯的应用MPES及相关软件
设备效率提升的改善活动
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤（DMAIC）
提升设备综合效率OEE改善事例
提升OEE活动的课堂实习

设备维护（修）成本降低降本增效（备件）
一、设备维护管理指标设定与成本降低
设备成本管理的范畴与现场设备设施界定
设备成本管理指标的设定与建立
设备成本管理的现场执行方法与绩效管理
设备维护费用成本设定
设备维护成本失控的因素与预防
二、设备计划修理与专业设备管理–计划性维护
设备计划维修的内容与具体工作
设备计划维修设备的选定
设备重要度评估及维护方法
设备计划维修工作职责架构与搭建
设备计划维修中应急处理
相关修理技能准备与培训
设备故障修理结果确认与评估
维修零件（备件）准备
维修工具准备
维修人员的配备
维修技能具备
现场维修记录
现场维修事后工作回顾
现场维修工作改进与标准化
讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）
三、设备备件成本与采购、库存、更换管理
备件管理的内容与管理模式
备件消耗定额的确定方法
备件储备定额的制订原则
利用存储论原理确定备件储备定额
备件储备定额的计算和库存模型确定
确定型需求存储模型的建立
概率型需求存储模型的建立
备件周期法存储模型的建立
备件利润法存储模型的建立
备件定量采购方法的低成本设置
备件定期采购方法的经济设置
备件需求项目的数据生成
备件计划制定流程与领用日程管理
备件预算生成与日常预算监控
备件采购质量管理
备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
备件修理与车间现场备件周转库存管理
备件3A管理与先进备件管理方式简介
备件管理的发展方向与未来趋势
案例：备件管理文件示例
备件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
设备（备件）现场管理软件案例分享
四、现场抢修保养制度及日常设备巡检制度
维修人员优化配置
设备操作维护人员的技能提升
现场应急抢修的最佳模式的建立与训练
健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度
建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度
设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
全面开展设备规范化管理体系
设备成本降低项目（小组）活动开展

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系建立篇
一、TPM全员生产设备维护体系的建立
TPM生产车间管理模式建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
二、TPM设备管理自主管理
TPM活动包含了设备专业管理的内容
设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求
实施TPM健全设备计划保全
如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理
“造物先育人”设备基础技能训练活动
三、案例展示
TPM全员设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析
总结 提问答疑

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