现场作业标准化培训

【课程背景】
制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的，可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题：
员工作业问题或错误频发，影响了效率、品质与安全
作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节
每个师傅教的内容、教的方法不一样
写的、教的、做的三者不一致
对作业中的浪费视而不见
员工培训的周期长
教导过程中出现员工消极抵触
如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象；如何有效推动现场标准化作业的执行，让作业指导书真正发挥作用；如何将标准作业与作业教导相结合，提升教导质量与效率，并保证教导的一致性；如何有效发现现场作业的改善机会，不断改善现场作业，推动现场绩效的达成？
特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善》将给您带来最佳解决方案，基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验，我们特别总结了相关的方法论和实用工具，并已在多家企业进行推广和运用，效果得到了一致认可，我们将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道，期待您的参与！

【培训收益】
夯实一线员工作业的管理基础，为工厂的品质、效率、安全保驾护航
学习如何精准、快速的做好现场教导，保证员工对标准作业的掌握
学习如何制定技能矩阵和训练计划表，系统推进现场教导工作
学习在员工不同阶段，如何及时纠正员工错误，避免现场问题频发
学习如何发现改善点，推动标准作业的合理化
掌握作业平衡的方法，减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

【课程大纲】
第一部分：作业标准化
第一课、作业标准制定
作业标准的格式
作业标准中经常存在的问题
作业标准问题的后果
如何有效的分解主要步骤
何为主要步骤
主要步骤描述的要求
如何分解主要步骤
每个主要步骤拍照片的要点
如何有效的分解要点与理由
何为要点：寻找要点的三要素
寻找要点的原则
要点描述中经常易犯的错误
如何分解要点与理由
示范1（可拿学员的案例实战）

第二课、作业标准教导
何人需要教导
何时需要进行员工教导
作业标准教导容易出现的问题
角色扮演：作业标准教导
作业标准教导的方法
教导四个阶段
每个阶段的步骤
每个步骤要做的理由
作业标准教导的相关资源
动手演练：作业标准教导实践

第三课、员工作业熟练掌握之前，如何有效纠正出现的问题
作业问题纠正技巧
角色扮演：如何对员工进行纠正？
批评与纠正的区别
纠正的误区
如何提升员工改变错误的意愿
纠正的BEST技巧
员工错误的不同阶段的处理方法

第四课、培训计划如何配合生产计划，员工技能配如何合生产需要
作业技能矩阵与训练计划
作业技能矩阵与训练计划表的八步骤
每个步骤的要点与理由
员工技能评价的方法

第二部分：作业合理化
第五课、员工作业熟练，仍然问题频发怎么办？
-作业问题分析与解决技巧
PDCA循环
案例研讨与分析
P阶段
明确作业问题
改善目标制定原则与方法
分析根本原因
寻找改善对策
方法的易做性与易查性
D阶段
C阶段
检查的内容
检查内容之间的逻辑关系
检查与执行力的关系
A阶段

第六课、作业标准的优化
-员工作业是有流程的，每个细节的流程不一定是最优的，有很多问题点和改善点，找问题点和改善点不能仅依靠经验，有背后的逻辑和方法
作业改善导入
作业沙盘介绍与实操
练习：作业问题寻找与改善
作业改善故事分享
作业改善的四阶段法介绍
作业改善第一阶段--作业分解
分解作业的目的与意义
分解作业应注意的问题
作业分解表说明
如何描述作业细节与摘要
第一阶段作业分解表填写
作业改善第二阶段作业细节提问
如何寻找每个作业细节的想法提问
六个重要的提问
提问的顺序
提问应注意的事项
第二阶段作业分解表的填写
作业改善第三阶段构思新方法
去除/合并/重组/简化与六问的关系
作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
作业改善简化的四项基本原则
第三阶段作业分解表的填写
作业改善第四阶段--实施新方法
新方法实施应注意的事项
制作改善提案的要点
如何减少岗位优化后，因为岗位作业效率不均而导致的浪费？
班组作业的平衡化画优先图
决定工序的周期时间CT
确定理论工位数
排程规则
排程
计算线体的平衡率

现场作业标准化培训