数字化标准工时降本30%学习

课程背景：
客户对企业、对产品、对质量期的要求越来越严苛；在竞争面前，哪怕竞争对手比你的价格低1分钱，客户也毫不犹豫转移订单，同行低价抢订单比比皆是；企业用工成本越来越高，用机器换人需要更高投入；受多重因素影响，内需不足、出口下滑，在产销率持续低迷，经济复前,如何保持市场占有率？深挖成本改善，成为制造业的必由之路。
制造业普遍存在着这样的痛点：
√成本控制缺少体系化管理，没有系统规划。
√产品设计研发阶段未考虑制造成本。从生产线、设备布局、到标准工时；从生产节拍到标准工艺；从产能分布到生产计划下达…现场浪费严重，设计出来的产品呈高成本状况。
√现场改善能力不足，造成加工难度无法保证稳定的质量水平，质量成本居高不下。
√员工流失率高、用工成本高，如何培养优秀而忠诚的员工，是企业面临的最大难题。
√管理者不能够充分识别浪费，不会运用工具和方法管理企业。
√学会生产过程中的成本制，实现最少投入最大产出
√  学习行业佼佼者的管理模式，打破思维模式
√ 把工厂搬到现场，通过沙盘模拟实验，更直观的解决问题
√ 掌握低成本自动化精益生产的基础知识与运用技巧

课程安排：
上午9:00-12:00
分组、破冰、选组长，制定小组口号
1.1课程背景
1.2精益生产起源、意义、精髓
1.3 8+2种浪费介绍
工程车模拟实战
2.1第一轮推动式生产模拟
2.2根据生产数据总结分析讨论

下午13:30-17:00
一汽-大众参观
参观大众标杆工厂
--参观标杆车间，实地观摩一汽-大众如何在工厂内推行信息化、物流自动化、可视化等。主要参观车间总装车间、焊装车间、新能源电池车间、立体仓库。
参观收益：感受一汽-大众佛山工厂工业4.0转型与升级

18:00-20:00
1、大众参观复盘（神秘嘉宾分享）
2、企业视频案例分析

第二天
上午9:00-12:00
2.1拉动式生产三要素
2.2第二轮拉动式生产模拟
3.1掌握标准化理论及流动精益生产的方法模块
3.2作业指导书制作模拟实践
3.3动作经济性
3.4工节拍平衡学习，
3.5第三轮流动式模拟实践

下午13:30-17:00
4.1低成本自动化、拿取范围优化、MTM（方法时间测量）学习
4.2水蜘蛛在企业中的应用
4.3第四轮单件流生产方式
5.1多品种小批量生产面对的问题
5.3SPS配货
5.4物流准时化
5.5第五轮混线生产方式
总结，合影

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