现场管理诊断培训

课题背景
1.课题产生环境：
当前的市场环境下，充斥的是生命周期越来越缩短的产品，迫切需要生产现场有更好的适应能力！更微薄的利润下，需要现场减少浪费、提升效率、杜绝事故！
而更根本的挑战是企业要应对产业升级的浪潮，要跟得上主机厂产品迭代、乃至生产线自动化、智能化升级换代的节奏！生产现场不改善升级，是无法应对的！
班组是企业的生产单元，是效率、成本、质量结出果实的地方。从某种意义上说，工厂的所有努力如果不能在班组结出果实，就是毫无意义的！
而现场管理要素多、模块多、程序多。班组长作为工厂现场管理的主官如何管理现场、开启持续改善升级之路，需要厘清头绪，抓住重点，切实展开行动！
2.企业及学员需求及痛点：
1、现场管理无层级、层次，现场管理升级无路径？！
2、计划缺乏整体性规划、缺乏阶段历程碑，计划无实质性内容，过程失控？！
3、开启5S管理浅尝辄止，一做就自满、过段时间就反弹，经年累月现场还是老样子？！
4、工厂如何寻找一条走向世界级工厂的现场管理革新之路？！

课程目标：
1、学习在现场管理模型下如何有效初步整备现场；
2、学习现场管理各模块的层次性评价诊断标准；
3、学习现场管理整体计划模板和各模块分阶段的计划模板。

课程特色：
1、讲述语言通俗、深入浅出，丰富的提问互动、角色扮演、小组活动和案例引入；
2、课程内容架构充分模型化、工具化；
3、以针对性、专业化模板，由学员当堂作业，验证、点评学习效果。

课程大纲
序篇
一、 现场管理概念
现场管理是什么？
现场管理管什么？
现场管理怎么管？
班组长定位
班组长角色定位；
班组长的作用；
班组长任务及目标；
班组长日常管理基本要素；
班组长日常管理职能；
班组长日常管理的内容；
如何进行现场管理基础整备

二、5S实施内容
三大关系（5S五要素的内涵与关系、5S与管理合理化的关系、5S与ISO9000的关系）
5要素的作用；
5要素展开步骤；
5要素展开基准
5S推进步骤
以管理控制实质性内容为核心的推进步骤；
以有效衔接三大自主改善内容的5要素推进步骤；
5S推进中的问题
造成反弹的六大原因
现场管理模型
基于小组活动和三大自主改善的现场管理模型；

三、通过现场管理诊断标准看如何规划
1、5S标准
5S作业状况检查表；
5S管理状况检查表；
标准作业
标准化作业状况检查表；
标准化管理状况检查表；
OJT
OJT状况检查表；
OJT管理状况检查表；
质量保证
质量保证作业状况检查表；
质量保证管理状况检查表；
设备保全
设备保全作业状况检查表；
设备保全管理状况检查表；
安全
安全生产状况检查表
安全管理状况检查表；

四、通过计划模板看如何过程控制
1、现场管理五阶段计划内容总体诊断表目标（业务计划、活动板）；安全（对危险的感受性、安全的现场）；5S（基准、改善）；标准作业（数量、精度）；OJT（数量、强化）；品质保证（制造品质、不合格处理）；设备保全（设备点检、自主保全）。
2、各模块五阶段计划内容模板目标；安全；5S；标准作业；OJT；品质保证；设备保全；

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