SMED快速换模公开课

参训对象：企业从事生产、计划、设备和工程等工作的技术及管理人员
【课程背景】
SMED是小批量多品种生产的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

【课程目标】
生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

【课程收益】
1、了解制造企业是如何换模的
2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）
3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系
4、了解目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的

【课程大纲】
一、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?

二、SMED的意义
1、lead time与Setup time?
2、如何缩短制造周期?
3、换模换线时间?
4、换模换线时间的一触化(One Touch)?
5、结合案例进行课堂案例讨论

三、换线和换线模拟
1、换线换摸时间分析?
2、换摸换线作业中的浪费?

四、SMED 法的基本概念与基本原则
1、SMED快速换模五步改善法
2、SMED的改善的各种工具方法
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善
7、SMED 改善案例与技术示范（图例）
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案
10、快速转产的工作流程和工作分工职责
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间

五、动作经济的原则
1、使用身体部位的原则
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则

六、SMED之推进方案
1、STEP1 动作浪费的消除
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 设备改善

七、POKAYOKE防误法
1、POKAYOKE的认识
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3、POKAYOKE的案例分析

八、SMED的标准化、实例与技巧

九、经典改善实例分享
反馈交流解疑

【讲师介绍】
王老师个人履历：
中国百强讲师
浙江大学工商管理硕士
浙江省经信厅特聘精益生产专家
浙大、浙江工商大学MBA总裁班讲师
浙江纺织学院特聘精益智造教授
行动学习专家级促动师
精益生产实战型专家
曾任：20年企业现场管理实战经验，工商管理专业背景，曾在世界500强企业历任高层管理，总经理。曾任外企企业大学校长。
著作: 《管理十法》
【实践/学术背景】
曾任：三星电子(韩资)任职五年，亲自参与精益生产项目并主导3个公司级大项目,荣获总经理特别奖。由于业绩突出,升任为公司生产部部长,2005年作为三星中国(三星中国共13家工厂)最年轻的干部到韩国三星总部研修，并荣获精益六西格玛黑带。
曾就职华尔推剪有限公司(美资)，任生产总监，打造了集团精益生产的神话，全球分子公司都来参观学习精益转型升级。后升任企业大学校长，培养技术和管理两类人才，助力企业实现了业绩倍增。后任公司总经理，全面负责公司的战略制定和落地，并将企业打造为当地的标杆工厂。
王老师拥有二十年精益生产、产品研发、供应链管理、设备管理、人才学院从业经验，作为精益生产的实战专家、省级管理创新专家、总裁班讲师、高校特聘精益智造教授，先后为上市公司、顶级学府和大型国企提供了优质服务。王老师从未离开过制造企业，原来就职于制造业，现在服务于制造业,创立了两家大型企业的《精益学院》并担任名誉院长，并出书《管理十法》帮助更多的企业实现精益敏捷数字化转型、业绩倍增。助力于更多企业实现业绩倍增。
2016年参加全国职业讲师大赛，荣获全国百强讲师；2021年入选浙江省经信厅第一批管理创新专家；2022年编写著作《管理十法》。

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