现场监督者课程

课程目的：
为了在激烈的竞争中保持优势，企业必须不断重建再造，因此，管理者必须尽力、尽早培养部属，使他们的能力进一步提高
“企业以人为本”这句口号，没有哪个时代叫得比现在更响了因为目前对企业来说，最大的成本不是别的，正是“人力成本”本身
再就是近年来，企业所面临的环境正剧烈地变化着：
第一，进入WTO以来市场的竞争激烈加剧直接导致了人才的匮乏；
第二，再由于成本降低的原因，大量的非岗前训练职工涌入了企业，造成生产不稳定并增加了管理成本；
第三，由于产品本身及提高生产力的需要，制造技术、技能的高度化、自动化、管理精确化；
第四，在社会发展的大背景下，年轻人的价值观的变化“建立个性”才能满足“实现自我”的欲望现场监督者必须有重视[个体]的观念，去进行管理
等等，为了顺应上述的环境变化，对于现场的监督者及技能者，所要求的能力，可以说越来越多样化，越高度化
企业如何培育这类的作业监督者和技能者？在所谓OJT（OtheJobTraiig在职训练）、Off-JT（OfftheJobTraiig职场外训练）、自我启发的教育三大支柱之中，经由工作而教育的OJT是最有效果的
此在职训练OJT就是实践企业[培育人才]的核心关键，不可不慎重，是造就企业能持续挑战的最佳动力保证
然而，经由OJT是否能有效地培育人才，这点与监督者的热忱及其是否已掌握了有效的培育方法有关；而且，如何进行才好，很多监督者对此倍感困惑本教程就是针对有这样困惑的监督者，特别建议有效的OJT做法参考本教程之后，期待运用在制造工作现场，能产生效果，并塑造工作环境，以拥有生涯与被赞同性的工作
本教程凝结了我们的团队，对在外资企业从事了十几年的现场作业的体会及从事多年的制造管理工作所积累的经验撰写而成，后又经翻阅学习了大量的有关生产现场的管理与改善、生产力提升等专门资料再此基础上，对原作进行了修改补充，使内容更丰富、结构更严谨、语言更精练……本教程所包含的诸多经验精华、有效的实务性方法，望能对您的工作有所帮助

课程目标：
明确现场监督者的定位、职责、作用及应必备的条件，建立管理意识?
明确现场作业的工作中心，推进PQCDSM制造目标的达成，掌握指导部属的技能和方法
培养改善意识,最大限度地利用可用资源
创造和谐的工作氛围
本教程实用性强、实操作性尤为突出，有效地提升现场管理监督人员的业务技能及现场驾御能力

培训方式：
PPT教材讲解、讲师引导、案例分析

课程内容：
现场监督者OJT自我诊断查检（OJT自我诊断查检表.xls）（少于30分钟）
分组诊断（要求，任选定某现场为代表案例、熟悉诊断内容、无漏项填写）---预习了授课内容、课前现状调查、带着问题进入培训、为成长对比（学习效果）的基础）；
思考问题，自我诊断后‘存在有什麽问题’、如何制定‘改善计划’、‘学习后将有什麽收获’
（计算出‘充分实施率’后，暂不进行结果发表）---初步了解评价方法、准备随时发表见解；
实施OJT教育的程序---高技能人才的培训流程
高技能人才的岗位分类
班组长生产通用能力课程
导序看企业面对来自市场的冲击及企业内部的消耗
案例1：在事业发展、生产规模扩大时，遇到的问题
案例2：市场变化，企业在应对中遇到的问题
市场环境致使企业生产方式的变化
当今生产时代的特征
锁定问题，看来自企业内部的消耗---企业生产现场常见的三M现象
支撑制造企业不断改善的观念
第一部份管理监督者管理形象与职责认识角色的诠释
指导者OJT自我诊断表
公司内四种类型的人才
理想的指导者形象
现场管理监督者的地位和作用
对指导者提出的素质要求能力标准
指导者应具备的良好人品
例：优秀管理骨干能力测评
第二部分监督者日常管理实务
JI工作实务及指导（JobIstructio&Coach）
何谓生产活动及其构成
何谓生产管理、制造管理
班组长现场作业管理实务（作业计划、作业控制、作业评价）
何谓作业管理
作业管理的基本步骤
作业计划、作业控制、作业评价的基本内容及关键要项
计划及其评价案例：物料计划系统的流程
现场4M作业要素的管理实务（作业人员、加工方法、作业设备、加工材料）
何谓管理的4M
设定作业的基本手段
班组工作安排的考虑方法
对现场作业加工方法的监督及管理
对现场作业人员的监督及管理
对现场机器设备的维护点检及管理
设备保养复原的观点及意义
设备保养清扫就是点检
对机器设备的点检
工具的保管
班组现场作业活动的管理实务（加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业）
对现场作业材料-零部件的监督及管理
减少检查作业的失误（对检查方法、检查人员的管理）
辅助了解员工的方法---乱数测试
减少检查作业的失误（对检查设备装置、备检材料的管理）
减少搬运作业中的失误（对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理）
减少仓库作业中的失误（对入库/出库、成套/配套作业的改善）
案例：制造班组常规管理业务
第三部分监督者机能管理实务
JI工作实务及指导（JobIstructio&Coach）
现场作业任务实施的三个阶段（作业前准备、对实施过程的监控、对实施结果评价）
指导班组作业的质量观点与观念
现场的质量管理
现场品质管理应具备的意识（问题意识、客观意识、时间意识）
品质至上（第一）的观念
顾客导向（Market-i）的观念
后方工程既是顾客的观点
转动PDCA的循环的管理
现场持续改善的观点
重视过程的观点
用数据谈事情
问题的源流管理
品质预防观念的建立
设定作业目的（质量Q）
案例：怎样走出质量的误区、怎样查找质量问题
班组作业产品成本管理实务
现场工作及作业价值
成本的三要素
品质观点的成本分类
生产控制中的失败成本（F-Cost）构成
案例：看看现场，想想成本
班组作业产品交期管理实务
设定现场作业目的（交货期D、数量P）
何谓作业负荷、作业能力、作业日程
生产作业日程计划
案例：日程计划与人、设备能力
监控生产进度及其有效方法
生产进度管理图；
有效监控进度的方法，流动数管理
班组的生产安全管理实务（危险预知KYT训练）
班组安全教育、安全的基本想法
安全第一的思想‘防患与未然’
KYT危险预知训概述
KYT活动的开展方法
案例：分析危险要因--整理挂缆
危险‘原因-现象-结果’的关系
先得安全的班组训练（感受性训练、短时间训练、解决问题的训练）
案例：潜在何种危险松开紧固的螺母
第四部分监督者现场工作的改善
JM工作改善（JobMethod&Improver）
制造现场管理的基础5S活动
5S活动在经营中的位置
奠定现场管理的基础
案例：在选择采购供应商流程中企业面临管理的问题---纷纷落选
（工厂经营管理中的四大病症，
①工厂怕看、
②产品怕查、
③永远救不完的火、
④精美的样品，马虎的产量）
案例：某企业产品交货误期的发生原因及其对策
当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果
1S整理---去除职场内不必要及多余的物品
2S整顿---对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费
3S清扫---对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善
4S清洁---维持职场内卫生且无公害的状态
5S修养---工作现场的整理、清扫真棒！创造出一个清洁的工作环境
5S活动常见困难的形成原因
5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策
现场5S的三大有效实施方法
①检查表法
②目视管理法
③红牌作战法
现场自主管理的小集团活动
小集团活动的优点及为何要开展小集团活动
小集团活动成果的三大要素
通过小集团活动解决问题
解决问题的步骤程序
活动对象及发现问题的方法
常用的问题分析、对策思考的方法
--5W1H法原则表
--五WhyWhy法
--在小集团活动中活用QC七工具
QC（旧）七大手法简介
QC（新）七大手法概述及在改善中的角色
使用QC七工具的五大益处
现场设备的自主保养活动
自主保养的必要性及见解，‘自己设备由自己来维护’
设备的清扫、点检，自主保养达成度
成为专精的设备操作员应具备的能力
有效操作设备的四种必备能力
展开自主保养的七步骤
人与设备的相互作用
学会识别作业现场的浪费的方法
丰田生产方式描述浪费的四个层次
著名的现场常见七大浪费现象
排除浪费的IE方法
排除浪费的QC式想法及手法
排除浪费的TPS的七大作业改善方式
排除浪费改善活动的推进方法
现场改善解决问题的步骤–提出好构思的要领
改善解决问题的步骤
解决问题的管理循环
解决问题，检查生产的五大要素
问题主要原因的四M要素
作业改善思考的基本步骤
选择改善题目三要领（着眼的要领、构思的要领、动手实施的要领）
①挖掘工作当中的问题
②对课题选定的评价
③课题的大问题优先
④障碍构思的三大难关
⑤改善的构思方法
改善四原则法ECRS
着眼与构想关联法
奥斯本式自问法
5W1H检查表思考法
检查列表四M法
检查列表三现象法
自由讨论-集益思广法
自由讨论-头脑激荡法
特性、缺点、希望列举法
系统图法
第五部分监督者的现场指导艺术
JR工作关系（JobRelatio&Morale）
沟通、激励的做法
掌握沟通的路径
作业联络的对象及方式
监督者灵活运用日常的接触
提高个人与集体的士气
自我成长和提升
自我能力提升的方法
加强时间管理
班组长高效管理十法则
制造现场工作的五大任务
让自主活动向纵深推进
附录：1.OJT自我诊断查检表（OJT自我诊断查检表.xls）
2..授课教材PPT幻灯片、文字教材

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