现场作业效率改善课程

对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。
IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

【课程目的】是为：
①将要从事公司内管理、监督的改善人员
②为提高现在的工作效率，正在寻求好的方法的人
③想要学习在工作现场发现问题与解决问题的方法者
④想要发现作业现场的浪费、不均、勉强，并试图加以改善者
为此，提高[更轻松、更快、更便宜]的IE效果，就必须彻底消除现场的[三M]。因此，既然要引进IE，就必须拟订完整的计划、认真、全力以赴去执行。更且，也应近而将[IE的思考]扩及到在离开IE的情况工作时，或日常的生活中。

【培训对象】：
设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员

【课程大纲】：
序企业当下急待对应的问题及现状
与IE技术部门交流情况
目前急待对应的问题
1、何谓现场制造效率化
⑴生产的结构
⑵不足、浪费、不均匀
⑶‘损失成本’意识的必要性
⑷企业的九大成本损失
⑸效率化活动能获得的效果
实例：结合现场问题，发现‘损失时间’现象
练习：罗列你身边（工作范围）的问题及现象
2、改善的基本步骤
2-1活动的基本方法
⑴效率化推进方法及实施方式
⑵改革和改善方法的差异
⑶改革方法的内容
2-2改善的方式(改善方法)
⑴何谓改善
⑵改善进行场合的设想
⑶改善的基本步骤
⑷改善的构思技术
练习：5W法解析现场作业‘现象’
实例：规划课题计划及问题讨论
3、基于IE方法的现场效率化的基础及基本方法
3-1与人相关的效率化基础
3-2与物相关的效率化基础
3-3简述‘自动化’装置提升作业效率的基础（简述）
案例：缩短制造前置时间（生产周期）1/2
4、企业效率化推进的概要（简述）
4-1改革方法的手法TPM（全面经营管理）
⑴TPM的简述
⑵TPM的特征---生产效率化的基本特征与企业经营运营的关联
⑶TPM的体系---效率化活动推进体系、方法
⑷TPM的展开---效率化课题目标的分解及其展开方法
4-2活动的基本步骤
⑴基本步骤
案例：生产效率目标指标的设定及说明
实例：推行现状、问题及对应的方法
5、对策检讨‘IE技术提出问题
案例：---仓库帐物不准确且不及时，无定置定量管理，生产中经常出现无物料或物料不配套，导致日计划执行率低且经常波动，每小时产能提高慢’
6、讨论、交流实施现状‘IE技术提出问题
案例：---包装人数过多，一条成品线包装人数为4位，占总人数的1/3，如何提高包装速度，节省包装人员’

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