热处理系统评估沈老师公开课
课程介绍：
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月发布了第四版。热处理系统评估要求是顾客对产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按热处理系统要求进行评估。
课程目标：
热处理作为一个特殊工艺过程，产品不能由后续监视或测量加以验证时，如何确保产品质量？
第四版与第三版的主要区别是什么？如何应对？
热处理做为一个过程，如何提升到体系层面管理？如何与IATF16949有机结合？
热处理过程较少见不合格的实物、记录，如何进行审核？
课程收益：
全面理解热处理系统的要求，识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施热处理系统的方法和思路；
学习热处理过程控制的有效方法；
识别热处理过程失效模式并采取预防行动；
降低热处理产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体能力提升。
参训对象：
热处理工厂中高层管理人员
质量管理体系管理人员
供应商管理人员
热处理产品设计师
工艺工程师
预备知识：
有关热处理基础知识和生产过程的知识
ISO9001或IATF16949质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
课程大纲：
第一单元 总 览
1.1 热处理的核心要素
1.2 《热处理系统评估》这门课的重点
1.3 全面理解、正确运用热处理系统
第二单元 热处理系统简介
2.1 热处理系统是顾客特殊要求
2.2 热处理系统主要内容
2.3 热处理系统评估流程
2.4 热处理系统评估第四版主要变化
案例：主机厂的热处理系统评估要求
讨论1：热处理系统评估与IATF16949认证
第三单元 热处理基础知识
3.1热处理基本原理
3.2铁碳合金相图
3.3 退火、正火、淬火及回火
3.4化学热处理（渗碳、渗氮及碳氮共渗）
3.5 感应热处理
3.6热处理失效预防
讨论2:下列各热处理类型的控制要点（可选）
过程表A渗碳/碳氮共渗
过程表B 渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗
过程表C铝合金热处理；过程表D 感应热处理
过程表E退火/正火/去应力
过程表F低压渗碳；过程表G 烧结硬化
过程表H离子氮化；过程表I热冲压
第四单元热处理系统条款详解及运用
4.1 CQI-9与汽车行业过程方法
4.2 过程风险分析工具
4.3 热处理系统评-管理职责和质量策划（20条）
4.3.1 APQP\FMEA\CP在热处理系统中的运用
4.3.2 热处理设备预防性与预知性维护
讨论3：热处理设备预防性与预知性维护
4.4 热处理系统评表-现场和物料处理职责（16条）
4.4.1物料进出匹配
4.4.2 产品标识
4.4.3 可追溯性
4.4.16 仪器检定或校准
4.5 热处理系统评表-热处理设备（21条）
4.5.1炉、淬火系统配备适当的过程控制设备
4.5.2 过程设备的校准、验证和认证
4.5.3 热电偶和保护管检查或更换
4.5.4 温度均匀性测试（TUS）
4.5.14淬火介质进行分析
4.5.15零件的定位控制（感应热处理）
4.5.17线圈管理系统
4.5.20淬火管线中的气泡净化
练习1:热处理工艺参数相关的检测设备管理要求
案例：常见的热处理设备
第五单元 高温测试
5.1热电偶
5.2仪器仪表
5.3系统精度测试(SAT)
5.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例
练习2:计算SAT
第六单元 作业审核
6.1 作业审核概述
6.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核所需证据
第七单元热处理系统评估演练
7.1 热处理系统评估流程
7.2过程方法有热处理系统评估中的运用
7.3 评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
讲师介绍：沈老师
首批质量、环境、职业健康安全国家注册咨询师；热处理、电镀、喷涂、注塑高级管理专家；20多年汽车行业工作、培训咨询经验；硕士；现任多家公司热处理、电镀、喷涂、注塑管理顾问
工作经历：
1995年-2000年，在一著名汽车零部件公司先后担任热处理车间主任、制造部部长及营运副总。组织制订热处理工艺；主导对热处理设备实施TPM管理；负责公司质量管理体系策划并于1996年底通过ISO9001认证，成为行业第七家通过认证的企业。
2000年-2010年，从事ISO9001、VDA、QS9000、ISO/TS16949标准咨询以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP手册的培训。为各行业中的300多家企业提供了培训咨询服务，包括众多涉及热处理、电镀、涂装、注塑等的优秀企业。
2010-至今，热处理系统、电镀系统、涂装系统、模塑系统等培训咨询，依据CQI要求对顾客现有的热处理、电镀、涂装、注塑等系统进行诊断，编写诊断报告；针对薄弱环节分层次进行培训；辅导顾客完善CQI管理体系；指导企业进行系统的自我评估。学员累计已超过2000人，代表客户有：麦格纳、采埃孚、博格华纳、捷豹路虎、上汽通用、舍弗勒（中国）、李尔、博世、广州本田、长安福特、奇瑞、天合汽车、格特拉克、菲亚特克莱斯勒、安庆帝伯、上海延锋、观致汽车、中信戴卡、海斯坦普、东风汽车、礼恩派国际、本特勒、上海伟世通、敏孚、上汽通用东岳、蔚来汽车、申源特钢、皮尔轴承、日立电梯(上海)、东方特钢、梅山钢铁、上海博泽、无锡威孚、克恩－里伯斯、吉利汽车、莫仕连接器、星电高科、莱顿汽车、伍尔特、斯凯孚、上美塑胶、均胜集团等……
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