供应商质量管理与开发课程

课程目的
产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

培训对象
质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之所有相关人员。

课程大纲
供应商质量管理基础
一、变化（波动）
二、变化的度量
三、过程能力的衡量
四、特征分类

供应商质量管理与开发实战训练
一、供应商质量管理
1、供应商质量管理的重要性
2、供应商质量管理四因素
3、供应商质量管理的规划
4、供应商质量管理的执行与考核
5、制定质量保证协定的十项原则
6、质量考核与供应商奖惩
7、采购质量方案应包含的七项要素
8、供应商质量管理流程
9、不同供应商的差异化管理
10、供应商质量管理的ABC分析
二、供应商开发与评定
1、供应商开发与评定介绍
2、供应商开发与评定的工具
3、供应商信用调查/问卷调查
4、供应商实地评审
5、对A类供应商的评定
6、对B/C类供应商的评定
7、当客户指定供应商时
8、对A类供应商材料评定作业的实施
9、对B/C类供应商材料评定作业的实施
三、供应商管理之APQP与PPAP
1、产品先期质量策划APQP
2、PPAP生产件批准程序
3、零件提交保证书(PSW)

供应商关系管理
一、供应商关系管理概述
二、美国企业供应商数目变化一览表
三、供应商质量管理目标及战略
四、供应商关系分类
五、供应商分类模块模式示意图
六、供应商分类模块特点一览表
七、建立战略合作伙伴关系

供应商质量能力的提升
一、多变量分析法
1、为什么要进行多变量分析
2、多变量分析的步骤
3、多变量分析实例与练习
二、影响-控制图法
1、特性要因图
2、影响-控制图
3、课堂练习
三、趋势图法
1、改进平均值
2、减少波动
3、样例练习

供应商质量投诉与改进-8D模式
一、合理投诉
二、8D介绍
三、8D问题解决的步骤
1、1D 成立团队
2、2D 问题描述
3、3D 临时对策
4、4D 原因分析及验证
5、5D 改善对策及验证
6、6D 改善实施及确认
7、7D 标准化
8、8D团队祝贺（财务节余）
四、8D样例

供应商质量管理的预防与控制
一、FMEA介绍
二、防错法
三、统计过程控制
1、导向图
2、统计控制的介绍
3、统计控制的实例
4、课堂练习
四、其它常用品管方法

培训总结与答疑

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