现场改善方法课程

一、客户需求
1)掌握正确生产工作开展的步骤和方法,并能马上独立开展工作;
2)指导学员成为生产管理项目教练,以带领和训练公司其他生产小组;
3)掌握改善的方法;
4)输出个人改善提案案例;

二、实训规划
1)定义实训:实训即实战培训:提高培训转换率,通过录音/像、生产现场手把手顾问辅导,布置改善后作业,定期验收或答疑等多种措施保障将培训知识点转化为学员行动力,通过学员行动改善企业关键指标;
2)培训大纲,第一天:
时间
内容
重要知识点/学员互动
8:30-9:00
学员签到
助教开场,学习记录说明
客户方领导学习期望、目的致辞
小组活动组建团队;
1、参训学员提前分组;
2、教室布局分组式;
3、活动A0大白纸5张/组
9:00-10:30

第一部分:生产现场管理定位及目标
1、生产现场管理角色定位;
2、生产现场管理要素及目标;
3、生产管理团队高效组织及能力胜任力模型;
重点知识:
1、生产型管理者职责角色明确;
2、现场管理要素及目标;
小组情景演练:
从早会判断管理者领导力;
10:30-10:45
课间/茶歇
准备茶点
10:30-11:45

第二部分:生产管理教练技术
1、提炼管理教练基础“能力”;
2、现场初级管理模块(15模块)指导要点;
3、现场中级管理模块(24模块)指导要点;
知识重点:
1、管理教练基础“发现问题、协商共识能力、观察执行、鼓励认可”
学员互动:
1、初级15个管控模块重要性;
2、中级24个模块业绩持续性;
11:45-12:00
知识点总结
学员抢答小组积分;
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
第三部分:生产现场改善
1、标准作业改善;
-标准作业五级评价标准;
-标准作业改善技巧;
2、线平衡节拍改善;
-线平衡与节拍生产;
-线平衡改善突破口;
知识重点:掌握标准作业构成及要点;
掌握线平衡改善价值点;
了解改善提案范围及要点;
14:45-15:00
课间/茶歇
咖啡/绿茶
15:00-16:30
3、改善提案改善要点;
-改善提案关键要素;
-改善的价值呈现;
复习阶段:
1、一天知识点提炼
2、老师陈述重点;
3、小组人员轮流答题给分;
4、作业布置
5、当日小组积分统计
6、问题答疑
作业:学员手书一天知识重点;
16:30-17:30
现场辅导分组
现场辅导小组指定区域观察核心员工作业,每组2个岗位观察;
1、根据参训学员岗位不同进行分组5人/组;
2、每组准备1台笔记本用于改善提案的制作;
3)现场辅导,第二天
时间
内容
重要知识点/学员互动
8:30-9:30
学员签到
小组互动答辩
重点:第一天知识点小组答辩;
9:30-10:30
一、第一轮现场观察作业
1、各小组现场采集员工作业视频;
2、采集视频进行步骤分解;
3、绘制岗位布局图;
知识重点:
改善岗位视频采集、拆解分析,布局图绘制
10:30-10:45
课间/休息
咖啡/水果
10:45-11:50
二、改善思路分析及对策制定
1、排除法找出重点改善工步;
2、组合法进行动作及工步合并;
3、保障法/熟练法预测改善后效果;
4、列出综合改善后的效果;
实训重点:
1、标准作业改善方法实际应用尝试;
2、单个岗位改善点分析及绘制前后工序布局图,线平衡图;
11:50-12:00
知识点回顾
小组积分统计
12;00-13:30
午餐/午休
13:30-14:45
三、改善效果验证
1、现场老师轮流辅导现场改善点模拟快速验证;
2、改善合理性及投入要素收集;
现场辅导参训小组人员掌握改善快速验证及方案可行性、投入性分析;
14:45-15:00
课间/休息
咖啡/绿茶
15:00-17:00
四、复盘、发表、实践
1、小组发表海报制作
2、知识重点总结
3、小组提案课题现状问题
4、认知问题解决思路;
5、小组发表改善报告
6、老师点评及完善
建议:主要分管领导旁听,学员行动、重点工作改善计划汇报;
17:00-17:30
优秀小组评选
优秀个人评选
领导结业祝词
优秀小组、个人礼品发放;
行动计划关键结点老师线上跟进/答疑
4)学员收获
1)学员全程参与2个工序标准作业改善,清晰改善步骤及预期成果;
2)通过改善提案能力提升运用现场管理“教练”技术引导团队参与改善;
3)学员理解生产型管理领导力重要性及关键目标方向;
5)课后服务
培训全称助教视频录制,客户服务周期内提供剪辑版资料;
培训学员群一年内答疑相关问题;
改善行动计划,定期学员群助教跟进,取得效果老师确认闭环管理;

现场改善方法课程