品质管理控制培训

背景综述Background
品质管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。在管理过程中严格按照数理统计方法进行质量控制的量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制，具有全面性、是全过程的、全员以及全社会参与的质量管理。
随着科学技术的迅速发展和市场竞争的日趋激烈，质量成为企业运营管理的基本问题之一，也是竞争力的主要来源之一。卓越的品质控制能够帮助企业缩短总运转周期、降低质量所需的成本、缩短库存周转时间、提高生产率、使顾客完全满意、最大限度获取利润，是组织实现战略目标的强有力的保证，然而企业品质管理的思想意识、员工素质远达不到要求。众多企业选择培训改变现状，但是收效甚微。企业需要一种更有效的培训方式，扭转品质管理在生产过程中的被动局面。

课程收益：Trainingbenefit
深入了解品质管理和品质控制对企业整体质量水平提高的重要意义。
全面把握企业全员参与品质管理中的重要作用。
获得品质管理与控制方法。
了解精益生产、ISO9001质量管理体系在品质管理应用。

课程特点TrainingCharacteristics
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，系统掌握工厂质量管理与控制方法。
案例分享：企业品质控制过程中案例分析，纠正和预防措施的制订。
现场模拟：模拟生产现场，以精益生产的方法与质量控制相结合进行解析。
课题解决：解决学员工作中的实际问题。
咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题。

培训对象:
制造业生产副总经理、质量总监、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、品质部经理、采购经理、车间主任、主管等。

培训大纲Outline
引言
第一章品质部门职责和岗位职责
工厂中常见的品质管理问题
工厂品质管理成功的要素
工厂通常品质部门组织结构

第二章品质管理QA、QE和检验介绍
1.品质部职责。
2.品质主管职责。
3.统计员职责。
4.品质管理QA职责
5.品质管理QE职责。

第三章操作标准和检验标准

第四章检验的概述与供应商控制
操作标准的概念。
1.制订操作标准的目的。
2.制订操作标准的准备。
3.操作标准的使用。
4.操作标准的修改
5.检验标准的概述。
6.检验标准使用分类。
1.检验的概述。
2.检验的目的。
3.原材料检验与供应商。
4.供应商选择。
5.供应商评价。

第五章品质控制

第六章顾客抱怨（退货）
1.原材料检验。
2.原材检验方式。
3.原材料检验项目。
4.原材料检验方法。
5.原材料抽样方法。
6.合格品处置。
7.不合格品的处置。
8.制程检验和最终检验。
9.制程检验的目的。
10.制程检验的方法。
11.制程检验的重点。
12.品质异常处理。
13.异常反馈与纠正措施。
14.最终检验。
15.管制点设置。
16.检验标准。
17.检验方法。
18.监视和测量设备。
19.检验记录。
20.检验能力。
21.检验考核。
22.出货检验与品质稽核QA。
23.出货检验时机、项目、方法、不合格品处理。
24.品质稽核QA
25.品质稽核检查项目。
1.顾客抱怨（退货）处理。
2.顾客抱怨处理流程。
3.顾客投诉处理案例分析

第七章品质工程QE与改善
1.品质工程（QE）与不良改善
2.品质工程师的职责。
3.品质改善的来源。
4.品质改善的手法。
5.现场改善。
6.问题改善的障碍。
7.改善的程序。
8.改善活动的选题。
9.制作要因分析图。
10.设计检验记录。
11.改善对策。
12.改善对策实施。

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