工艺生产流程培训

【课程目标】
伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

【课程大纲】
第一单元：工业工程概论
1.工程的定义
2.工业工程的作用和应用
3.工业工程的发展
4.工业工程的内容
5.工业工程的意识

第二单元：方法研究---程序分析
--工作研究的内容和步骤
--程序分析
1.工艺程序分析
---工艺程序分析介绍
案例：产品生产工艺程序分析实例
练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
2.流程程序分析
---流程程序分析介绍
案例：某产品生产流程分析实例
a.人型
b.物料型
练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
3.布置与路径程序分析
---布置与路径分析的意义
---几种Layout 布局类型
a.基于流程的布局
b.基于产品的布局
c.固定式布局-大型设备的生产
d.细胞式生产布局
e.柔性制造生产布局
f.混线式生产布局
案例：路径与布置分析
练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
4.生产布局Video
---程序分析改善
a.程序改善的原则
b.程序分析技巧
c.程序改善的步骤

第三单元：方法研究---操作分析
---操作分析的定义
---操作分析
1.人机配合操作
---人机配合操作分析图
案例：某产品测试的人机配合图
练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
2.联合操作
---联合操作分析的意义
---联合操作分析图
3.双手操作分析
---双手操作分析的符合
---双手操作分析图

第四单元：方法研究---动作分析
---动作分析的意义
---动作分析
1.细微动作分析
---动作分析沙布利克符号
---沙布利克动作分析案例
2.动作经济性原则
---动作经济原则
---动作经济原则的制约因素
---动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析

第五单元：工作测量
1.时间研究
---时间研究的方法
---马表测时法
---速度评比法
---宽放时间
2.工作抽样
3.预定动作时间标准（PTS）
---预定动作时间标准的方法
---模特排时法（MOD）
---方法时间衡量（MTM）
---工作因素（WF）
4.标准工时的制定

第六单元：生产率改善与生产线平衡
1.生产率改善
---IE 的追求-ABCDEF
---IE 改善的基础-3S
---IE 改善四原则
---IE 现场改善步骤
2.生产线平衡
---生产线平衡的目的
---生产线平衡的几个因素
a.节拍时间---TAKT Time
b.网络活动图---AOV
c.生产周期时间---CT
d.理论工位数
---生产线平衡改善实例
a.消除生产流程中的瓶颈
b.在线作业转化为离线作业
3.工业工程与精益生产的关系

第七单元：丰田生产模式Video

第八单元： 应用IE与6 Sigma 的方法进行产能改进的成功实例：
本案例是某企业成功应用IE及6 Sigma 进行改进的典型案例。在不增加设备投资、人员、场地的情况下将某主要生产线的产能提高了一倍，获得该跨国公司总部项目改进金奖，证明了中国员工的智慧及在跨国企业中的作用---“我们不仅具有学习能力，我们同样具有创新精神”。该改进项目的主要方法被跨国企业总部推广到了其本国生产同类产品的工厂及印度工厂。

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