工厂降本增效培训
【课程背景】
现场的浪费在哪里？如何去消除这些浪费降低成本？
外部经营环境不好，为了保生存，大家相互压低价格，销售单价下降。而另外一方面，各种生产要素成本在不断上涨，极大积压了企业的利润空间。企业内部管理存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，随处可见成本和费用的“跑、冒、滴、漏”。
如何有效全方位挖掘降本增效的机会，将机会转为降本增效的实际行动，设定管理绩效目标，辅以精益生产关键技法实施过程，跟进过程和结果考核，成果发表和表彰奖励形式，把降本增效纳入绩效考核体系中。
【课程收益】
掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；
掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法
掌握挖掘降本增效“六大工具”；
掌握“四个改善”，消除现场“六源问题；
【课程对象】
一线班组长、车间主任、工程师等中层管理者
【课程大纲】
第一部分：如何建立降本增效组织架构和流程？
一、 降本增效推进委员会的组织架构及职责
1、委员会的使命
2、委员会成员
3、委员会职责
4、委员会的运作流程
案例分享：降本增效推进委员会案例
二、降本增效推进流程和实施落地
1、降本增效双周会与月度会
2、降本增效行动实施过程稽查和结果稽查
3、降本增效偏差分析与改善
4、降本增效课题报告形式
5、降本增效季度成果发表与表彰大会
讨论与发表：
本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些？
第二部分、如何识别降本增效机会？
一、如何使用财务分析识别机会
1、为什么要做财务报表分析？
2、财务成本费用科目分析法
3、财务成本明细表及柏拉图分析
4、财务费用明细表及柏拉图分析
5、财务成本费用核算进部门
6、财务成本费用核算进班组
7、识别降本增效机会点
二、如何使用价值流图（VSM）识别改进机会
1、什么是价值流图
2、价值流图的作用
3、如何绘制价值流图
4、如何使用价值流图识别机会
5、如何绘制未来图
案例分享：
价值流案例解读
三、 如何到现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏
1、为什么要到现场挖掘降本增效机会点？
2、现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式
3、开展发现问题小比赛
4、记录和整理现场降本增效机会点
第三部分、现场降本增效的工具
一、 7大浪费
1、什么是7大浪费
2、如何识别7大浪费
3、如何消除7大浪费
讨论与发表：
你周边有哪些7大浪费？
二、 现场六源问题
1、什么是六源？（污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）
2、如何查找六源？（全员积分法、网格清单法、红牌作战……）
3、如何治理六源？（头脑风暴法、团队汇智法、行动学习法）
三、 快速转产切换
1、F1赛车进站
2、快速转产切换要考虑哪些方面
3、快速转产切换的六个步骤
案例分享：
快速转产切换案例分享
四、 问题分析方法
1、什么是OEE
2、OEE计算讲解
3、OEE的六大损失
4、OEE的改进
案例分享：
OEE实例
五、 全员生产维护TPM
1、TPM管理的核心理念
2、TPM管理的八大支柱
3、自主维护的7个步骤
4、如何用维修指标来评估TPM
第四部分：降本增效案例分享
1、复盘课程价值点
2、答疑交流
工厂降本增效培训
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