参训对象：生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等；

 

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。

进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。

 

课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：

■ 清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能

■ 了解改善的基本方法和工具

■ 学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务

■ 掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效

■ 场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会

■ 了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点

■ 借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点

■ 以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决

■ 透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异

■ 建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差

 

从一线主管的角色认知和自我管理开始

第1节  一线主管的角色和自我管理认知

1. 一线主管的定义

2. 一线主管的角色

3. 一线主管的工作内容

主管如何实现自我认知以及自我管理

情景案例：讨论主管每天工作事项

 

1. 工作任务确认&交接班管理                                   

2. 产前准备

3. 早会

4. 班前点检

 

做好车间生产管控以确保安全地保质保量地准时完成生产任务，另一方面可以找出约束因素，分析、协调、解决生产瓶颈要素。在现场管理中要全面管理，重点管控，精准定位，彻底改善才能为企业的的高效生产奠定基础，做到有备而战。

1. 紧急&临时任务管理

2. 质量管理

3. 效率管理

4. 5S检查   

5. 安全管理

6. 成本管理

7. 异常管理

8. 人员管理

9. 变更管理

案例分享  生产效率提高70%以上的改善

讨论分享  现场的问题和改善

 

报表填写

班组看板更新

班后总结

班后检查

情景案例  经验分享

讨论：如何打造高绩效团队 

 

与其坐而论道，不如立而行之。到现场了解一天的工作流程，做到要事在心中，工作更轻松。

一线主管标准作业表

主管一日工作流程 

现场角色演练

工作小结 

 练习：制定一线主管的标准作业表

 

★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐 让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

■ 精益生产实战型专家/高级讲师

■ 六西格玛黑带

■ 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，并做过几百场改善

1.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。

2.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。推行全员改善，全面推进6S和可视化.独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定。重新建立ISO9000体系和客户服务体制。2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。

 

1. [普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作

■ 建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。

■ 主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等

2.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作

■ 建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；

在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

 

【擅长课程】一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；

 

白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。

以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

 

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