参训对象：副总、生产总监，各部门（生产、设备、工艺、质量、计划）经理-主管-工程师、班组长组成的跨部门团队；

 

【课程背景】 

SMED 是小批量多品种生产的前提，也是 Kanban 拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban 拉动、效率提升、OEE 提高都要有 SMED 的功劳。企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值，换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。一分钟快速换模是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些实用的应用工具。 

 

【快速切换的重要性】         

切换时间长是精益生产转型过程中最主要的障碍之一，也是批量生产最大的借口之一；而且很多人认为切换时间无法缩短或者需要很大的投入去改造设备。其实这是一种误区，快速切换其实是精益生产中最容易进行的项目，因为这种改善只与这一道工序有关，而其他很多精益改善项目都会牵涉到很多环节或很多部门。而且这种改善不需要什么投入就能取得很大的改进，改进操作流程就能缩短50%以上，简单的工装夹具改进又能缩短30%，

关键是掌握快速切换的“八步法”。                          

【引入契机】

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案： 

 

--关键工序切换时间长？   

--某些工序库存量高？      

--不能灵活应对客户需求？ 

--切换时间长成为阻碍精益的借口？

--做过改善，但效果不佳？

--明确提出了快速切换项目？

 

【课程输出效果和收益】

1. 了解 SMED 的重要性和最新趋势 

2. 了解为什么 SMED 能够通过减少时间浪费降低成本 

3. 掌握 SMED 应用技巧 

4. 讨论 SMED 如何能满足客户的多变需求 

5. 课程实践输出-切换时间减少 50%； 

6. 降低库存； 

7. 提高设备利用率 

8. 提高人员效率

 

【课程特色】切换过程实践改善

1. 每个团队针对一台设备，直接上手快速切换；

2. 简单的方法，巨大的改善，给团队惊喜；

3. 以案例为主线，缓缓舒展，解决方案水到渠成；

4. 老师深厚实践功底，娓娓道来让学习轻松愉快；

5. 系统性思维和个别运用手法结合，运用与深思并重；

知识讲解 + SMED 案例 + 企业现场教学,真实应用现场讨论输出方案

 

【课程大纲】一、快速切换的概念和意义

1. 批量生产的问题

2. 小批量生产的障碍

3. 快速切换的概念

4. 快速切换是精益生产的基础

5. 快速切换的收益（案例）

 

二、为什么切换时间长

1. 切换时间的构成

2. 切换时间长的原因

3. 快速切换的误区

4. 快速改善经典案例

5. 为什么大家忽略了快速切换

 

三、团队改善的重要性

1-发挥团队价值；

2-团队的支持性思维；

3-团队规则和目标；

 

三、快速切换八大步骤

1、记录现有切换过程

2、区分内部时间和外部时间

3、将内部时间转化为外部时间

4、优化内外部时间

5、辨识同步作业

6、快速切换技巧

7、跟踪验证快速切换

8、标准化

 

四、快速切换现场实践

1. 团队切换过程观察

2. 现场问题记录

3. 意大利面图绘制（切换路线跟踪分析）

4. 切换难点记录

 

五、快速切换改善研讨

1．区分内部和外部时间

2. 问题点和难点改善方法研讨

3. 模块化优化切换思路

4．切换小车运用设计

5. 设计新的切换流程

 

六、零切换改善

1、零切换思维；

2、切换过程4个WHY反思；

3、零切换三种方式

4、团队零切换运用研讨

 

七、团队改善方法分享

1. 各团队分享；

2. 团队总结

3. 快速改善心得体会

 

八、切换时间与生产批量；

1、经济批量概念；

2、经济批量的计算方法；

3、经济批量计算练习

 

九、后续快速切换推广计划

1、快速改善标准化及维持计划

2、快速切换改善推广计划