生产物料控制培训内容

课程背景：
生产计划与物料控制职能简称“物控”或PMC，在企业里承担着管理生产计划和调度，物料计划，库存控制，产能管理，发货管理的角色，也是生产型企业中运营管理中的核心活动。生产计划与物控的管理水平直接影响到企业的生产运行管理，运营成本水平和交付能力，以及企业的核心竞争力。
不少企业经常面临以下困惑：
如何科学安排生产计划，充分利用设备、厂房、人员等资源的同时，满足客户紧急需求？
如何有效做好物料计划，减少突发的物料短缺问题，提升库存周转率？
如何充分发挥生产计划与物控团队的协调领导力，与其他部门共同做好生产管理和交付？
本课程立足与全方位地讲授供应链管理的模式设计，流程和绩效改善的方法及所用工具，分享先进企业的案例，让学员全面学习供应链管理的各项重要知识，并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习，寓教于乐，提高学员的学习兴趣及效果。

课程收益：
1、掌握生产能力的计算和负荷管理的方法，以及实现生产均衡化的方法；
2、掌握生产计划编制以及排程排产的方法，提升生产计划管理能力；
3、掌握销售订单评审方法和生产订单管理方法，提升生产订单交付准时率的方法；
4、掌握物料计划和物料供应管理，库存控制的方法，提升物料管理水平；
5、学会仓储管理和运输管理的重要知识点和管理方法，提升仓储物流管理水平；
6、学习先进企业在提升生产计划及物料控制管理上的先进经验和案例。

课程对象：总经理、副总裁、运营总监、运营经理、生产经理、供应链总监、供应链经理、供应链专员、采购总监、采购经理、采购员、仓库经理、仓库主管

课程大纲
第一讲：生产物控的主要角色和重要性
一、生产物控对企业盈利和收入的影响
二、生产物控的角色定位
1、协调和管理
2、沟通
3、监督和控制
三、生产物控的主要职责
1、生产计划编制
2、生产工单管理
3、客户订单评审
4、物料计划和控制
5、发货管理
6、库存控制
四、生产物控所需的能力素质要求
1、数据分析能力
2、沟通能力
3、协调能力
4、管理能力
5、领导力

第二讲：产能和负荷管理
一、产能规划的主要目的和场景
二、生产能力的规划
1、长期产能评估
2、短期产能评估
三、生产能力的计算方法
1、理论产能
2、计划产能
3、有效产能
4、产能的计算方法
1）粗能力计划
2）细能力计划
工具：生产能力计算
练习：学员进行产能计算练习，老师点评
四、提升产能利用率的抓手均衡化生产
1、均衡化生产的优点
2、丰田汽车的均衡生产
3、多品种小批量下的均衡化生产
4、制订均衡生产的前提
5、均衡化生产实施的步骤
6、单品种产品均衡化生产
7、多品种产品均衡化生产
1）轮式法
2）ABC法

第三讲：生产计划管理
一、生产计划与其它计划的衔接
二、销售和运营计划
1、销售与运营计划解决的问题
2、销售与运营计划的参与方
3、销售与运营计划的流程步骤
4、销售与运营计划执行常遇到问题
三、需求计划与预测
1、需求计划的作用
2、需求预测的常用方法
3、需求预测的数据来源
案例分析1：某企业改善需求预测的方法
案例分析2：某企业管理销售与运营计划的方法
四、生产主计划管理
1、生产主计划的形式
2、生产主计划的编制过程
3、生产主计划的更新
工具：生产计划管理工具
案例分析：某企业全球生产主计划的管理过程
五、排程和排产管理
1、生产排程的关键点
2、四种生产排程算法
1）最短工期法
2）最早交货期
3）按照工期和交货期之间的距离
4）重要比率CR法
3、正排与倒排方法
1）正排法
2）倒排法
3）正排和倒排的优劣势比较
六、APS系统在生产计划和排程应用
1、APS系统的主要功能
2、APS系统对生产计划和排程效率的帮助

第四讲：销售订单评审
一、生产、采购、物流提前期管理
1、提前期的作用
2、收集提前期数据的方法
3、计算提前期
4、回顾和更新提前期
二、订单评审管理
1、评审参与部门
2、订单评审方法
1）订单与主计划匹配性
2）物料库存和供应
3）价格和毛利
4）客户资信及付款情况
5）订单变更和撤销
3、紧急订单和插单处理
三、销售订单可承诺
1、计算订单承诺的方法
2、销售订单承诺管理案例
四、销售与生产计划的协同
1、销售订单与生产计划平衡
2、销售订单与计划冲销
3、生产计划冻结期
案例分析：某企业管理销售订单和协调生产物控的方法

第五讲：生产订单管理
一、生产订单的创建
1、生产订单的形式和内容
2、生产订单创建方式
二、缺料检查和跟踪
1、缺料检查的方法
2、缺料的跟踪
案例分析：某企业改善生产缺料的方法
三、生产订单下达
四、生产物料领用
1、创建领料单的方法
2、领料单管理与成本控制
3、领用物料
五、生产订单执行跟踪
1、检查生产订单进度
工具：生产进度管理工具
2、影响生产进度的主要问题
1）物料短缺
2）生产质量
3）生产设备故障
3、管理生产订单进度的工具报表
4、生产会议
1）生产会议的形式和日程
2）生产计划在生产会议中的角色
案例分析：某企业的生产会议
六、生产订单关闭
1、生产订单的关闭
2、生产工时的核算上报
3、原材料和辅料的核算上报
七、成品检验
1、成品检验流程
2、成品的放行
八、成品入库
1、成品入库申请
2、库存成品交接入库
九、改善生产订单的关键绩效指标
1、生产订单关键绩效指标管理
准时率，产出率、一次通过率、物料消耗
2、提升生产订单准时率的方法
3、提升一次通过率的方法
4、降低物料消耗的方法
案例分析：某企业改善生产订单关键绩效的方法
十、智能制造和订单作业可视化
1、ERP系统和生产执行系统MES
2、电子看板与生产订单可视化
3、智能生产控制塔

第六讲：物料计划与控制
一、物料需求计划MRP
1、MRP的原理
2、MRP的关键参数
3、MRP在物料计划管理的使用
案例分析：某企业管理MRP运行的方法
二、物料采购申请管理
1、通过MRP管理采购申请
2、手工管理采购申请
三、采购订单管理
1、采购订单下达
2、采购订单变更撤销
案例分析：某企业管理物料计划、采购申请和采购订单的方法
四、缺料与催货管理
1、物料缺料分析和跟踪
2、物料催货
五、物料库存控制方法
1、物料呆滞库存产生的原因
2、物料呆滞库存降低的方法
六、物料计划与生产计划的沟通协同
案例分析：某企业生产计划与物料计划的协同
七、物料计划与采购的沟通协同
讨论：物料计划与物料订购的分工安排

第七讲：出货计划管理
一、销售订单管理
1、销售订单的录入和管理
2、客户主数据的创建与管理
3、客户信用的管理
4、客户关系管理
二、出货管理
1、制订和更新出货计划
2、发货指令管理
3、随货单据的准备
4、配货和发货
5、物流运输安排
案例分析：某企业管理销售发货的方法
三、出货绩效改善
1、出货准时率
2、订单完成率
3、客户满意度
4、产品退货率
案例分析：某企业提升出货准时率的方法
四、成品库存控制
1、管理销售库存
2、安全库存的使用
3、呆滞库存风险控制

第八讲：仓储管理
一、仓储作业主要流程
二、主仓库和线边库的设计
1、线边库与主仓库的角色区分
2、线边库的管理运营模式
三、收货和入库
1、收货入库的类型：采购、生产、调拨
2、接货理货
3、货物验收和检验
4、入库和上架
四、库存管理
1、物资的分类存放
2、物资的标识管理
3、先进先出和先到期先出管理
4、定期分析呆滞库存
案例分析：某企业管理物资标识和先进先出的方法
5、盘点管理
五、配货和出库
1、领料和发货申请
2、配货管理方法与作业效率提升
3、打包和出库管理
六、生产订单领料与仓库的协同
1、生产订单领料到仓库发料的流程
2、提升生产领料和仓库发料效率的方法
案例分析：某企业优化生产领料流程的方法
七、现场管理
1、仓库的安全管理
2、仓库的现场检查
3、危化品管理
4、现场看板和标识

第九讲：运输管理
一、运输模式的选择与运输费用控制
1、运输模式对成本和时效的影响
2、影响运输费用的主要因素
3、通过运输模式优化降低成本
4、长途运输与短途配送的设计
案例分析：某企业通过运输模式优化降低成本
二、承运人选择和管理
1、承运人供应商的选择
2、承运人供应商的绩效管理
3、第三方货运平台管理
三、运输保险
1、运输保险的选择
2、运输保险的购买
四、信息系统助力运输管理
1、通过物联网追踪货物和运输工具位置
2、通过物联网监控冷链运输货物温度
3、通过TMS系统优化运输路径
4、通过TMS系统管理送货预约服务
案例分析1：某企业通过物联网管理药品冷链运输
案例分析2：某企业通过TMS系统管理送货预约

第十讲：供应链绩效改善
一、供应链模式介绍
1、按订单生产
2、按库存生产
3、按订单装配
4、按订单设计
二、供应链模式对交货期和库存水平的影响
三、缩短交货期，提升灵活度
1、缩短交货期的方法
2、延迟生产方法
案例分析1：某企业缩短产品交货期的方法
案例分析2：某企业缩短零件交货期的方法
三、降低库存，提升周转率
1、产生呆滞库存的主要原因
2、提升库存周转率的主要抓手
案例分析1：某企业通过VMI和JIT采购降低库存
案例分析2：某企业通过越库操作提升库存周转率
案例分析3：某企业通过集中管理库存降低库存水平
四、供应链上下游协同
1、客户协同
2、供应商协同
3、信息化数字化助力供应链上下游协同
案例分析1：某企业通过供应链上下游协同缩短交期，降低库存
案例分析2：某企业通过线上项目管理工具提升产品交付管理

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