质量系统知识培训

课程收益
理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识
应用质量工具解决现场问题
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
通过分层审核保持制造/装配的完整性

课程对象
生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

课程大纲
一、质量管理基础知识
七防错验证
零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事
什么是错误以及它们为什么会发生？
质量定义、发展历程
日常生活的防错
戴明质量管理十四条原则
为什么要把事情做到100%正确？
朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则
防错和错误检测设备
六西格玛理论
防错验证要求
TQM的核心理念
八分层审核

二、快速响应
定义分层审核的过程
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
定义分层审核的目的
方法
确定和解释分层审核策略的过程要求
什么是快速响应？
分层审核频率
认识快速响应的重要性
分层审核跟踪表
确定和定义重要的质量问题
过程审核
快速响应会议
原材料/外购件
学习快速响应的过程要求
每一道生产工序

三、应用质量工具解决现场问题
上下道工序的满意度
8D解决问题的方法
特殊特性的管理
QC新老七种工具
九客户满意度审查与评估
FTA
顾客满意度调查内容
QFD
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
质量成本
验证过程控制是否有效
四不合格产品的控制
提供信息以采取快速纠正措施
应用视觉管理系统定义不合格产品
应用于同零部件有关的客户满意度项目
实施不合格产品控制
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
标识、隔离、评审、处置
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
确定不合格产品控制策略要求
通过验证为止
运用统计过程工具遏制不合格品
十供应链管理
五标准化操作和培训
供应链的定义；
什么是标准化操作
供应商存在的主要问题分析；
标准化是持续改进之路
采购供应链管理的观念变革；
标准化是减少浪费，解决问题的基础
供应商关系管理的核心内容
标准化操作工作表的内容
经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系
标准化操作过程要求
供应商分类与关系管理策略
标准操作员培训
供应商开发与评估
标准化操作过程要求总结
供应商选择标准
六质量风险（RPN值）降低
初步评估、正式评估、现场考察
主动式风险降低要求
如何确保供应商如期交货
被动式风险降低要求
如何确保产品质量与服务质量
系统中的FMEA
供应商考核与等级评定
设计中的FMEA
十一经验教训
过程中的FMEA
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
风险（RPN）降低过程要求总结
如何确定经验教训
经验教训的归档
经验教训的沟通方式
经验教训要求总结
十二应用策略

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