精益标准生产培训

【课程背景】
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，很多实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。

【课程收益】
1、从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的七大浪费。
4、掌握程序、动作、时间分析和改善。
5、掌握如何快速切换生产线和产品，大大缩短换线时间。
6、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【课程对象】高层管理、中基层生产管理人员

【课程大纲】
第一讲：丰田精益生产是什么？
1、为什么要实施精益生产
2、企业为什么需要精益生产
3、精益生产发展史
4、精益生产的基本体系构架
5、精益生产三本柱
6、精益生产与传统批量生产的区别
7、丰田取得成功的奥秘

第二讲：精益生产开展方式是什么？
一、现场如何换发活力
1、5S管理展开方法
2、安全管理及KYT活动
3、丰田式设备自主保全
4、丰田如何培养多能工方法
5、丰田创意工夫是如何落地的
6、中流砥柱之中层干部培养
7、教育体系运作方式
二、目视化、通透化管理
1、生产管理看板制作及运用
2、丰田独有的安东系统是什么？
3、质量管理看板及品质角
4、库存管理的可视化
5、丰田系特有的看板拉动生产
6、异常处置三原则
三、丰田精益标准化生产
1、DNA双螺旋的作业改善方法
2、丰田如何做到标准作业？
3、流程分析与改善方法
4、流程分析与改善方法－ECRS法
5、平准化生产如何做到？
6、生产线平衡分析的目标和目的
7、作业节拍分析图例
8、作业节拍分析图制作流程
9、工序节拍时间计算方法
10、生产线平衡效率计算方法
四、丰田物流改善
1、水蜘蛛内物流运作模式
2、丰田外物流管理
3、物流导线的设计方法
4、顺建作业方式
五、丰田质量管理体系
1、品质如何不是检查出来的，是制造出来的
2、设备如何确保品质？
3、丰田式防呆防错之POKAYOKE
4、QA网建设让品质问题归零
5、丰田供应商管理体系
6、CS活动
六、新产品导入活动如何展开？
1、SE活动（设计方面）
2、新产品的品质保证活动
3、生准和技术准备方案规划
4、新产品准备计划业务方案
七、改善推进方法
1、什么是七大浪费
2、精益改善推进方向是什么
3、改善五大手法
4、改善的四大着眼点
5、改善的流程是什么
6、如何制定改善计划
八、丰田制造工序的评价方法
1、标准作业评价方式
2、人工作业评价方式
3、设备运营评价方式
4、物的评价标准
5、品质评价方式

精益标准生产培训