现场班组管理课程

课程目标：
明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能
掌握标准作业的“三件套”表单制定的思路与方法
掌握多能工培训的“四字诀“与培训的四步骤
掌握快速切换在精益生产中的作用与快速切换的七步骤
掌握自工程完结的三要素与实施的八步法
掌握现场5S实施要点与目视化管理的三级水平

课程对象：
生产总经理、副总经理、生产总监/厂长，供应链总监、精益/生产经理、物流经理

课程大纲:
第一讲：精益现场定位
一、现场管理概论
1、管理中日企业管理的差异
2、现场中日企业现场定位的区别
3、现场管理者的任务/目标/方法/要求
二、精益现场定位与技能要求
1、现场管理者的位置
2、现场管理者角色定位
3、现场管理者的技能要求
4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划
5、现场管理的金科玉律三现两原则

第二讲：精益现场管理之人员安定
视频案例：某企业标准作业
一、标准作业与作业标准的区别
二、标准作业的三条件与三要素
三、标准作业的作成步骤
现场演练：标准作业票作成
四、实施标准作业改善的步骤
1、改善的步骤
2、如何从标准作业“三件套”找问题
3、运用动作经济原则改善
五、多能工培养与管理
1、多能工培养之“选“选工序与选择人
2、多能工培养之“训“教导四步法
3、多能工培养之“评“理论与绩效
4、多能工培养之“用“变更管理
案例分享：某日资企业多能工培养与管理案例
六、生产线平衡
案例分享：某企业线平衡案例
现场演练：线平衡率提升

第三讲：精益现场管理之切换安定
一、为什么要实施快速切换
视频案例分析：F1换轮胎
案例讨论：快速切换对生产周期有什么影响
二、快速换模分析
三、减少切换的改善顺序
1、准备更换损失时间的实际状况调查
2、高层领导的态度表明和项目组的组成
3、现场观察和连续稼动分析
4、把切换结果整理为三种浪费分析
1、全员参与的改善实施计划制定
6、改善实施，评价与推广
四、实现快速换模的七步法
案例分享：某日企注塑模具切换案例
五、快速切换八大法则

第四讲：精益现场管理之品质安定化
一、制造质量概述
案例分享：某企业自工序完结案例分享
二、自工序完结的三大要素
案例分享：某台企自工程完成的案例
三、自工序完结管理机制构架图
1、技术面
2、作业面
3、管理面
四、自工序完结的重点实施事项
1、自工序完结的不同层次
2、用自工序完结管理板实行目视化
案例分析：某企业自工序完结看板
五、工序完结职责辅助部门与员工的职任
六、自工序完结的推进方法
七、自工序完结实施方案
案例分享：自工序完结案例分享

第五讲：精益现场管理之现场安定
一、现场安定的前提问题无处藏身
二、现场安定的基础3S
1、整理推行要领清理/清除/清爽
2、整顿推行要领场所/方法/标识
3、清扫推行要领预防与发现问题的手段
视频案例分析：历史转折中的邓小平片段
三、目视化管理的三大阶段
四、现场安定之对象人/机/料/法/环
案例分享：日企现场目视化案例
总结，答疑！

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