技术支撑体系培训

【课程介绍】

我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。

制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。

在当前国内制造业推动精益生产管理与实践过程，一方面未能充分了解精益生产的精神与推动方法，另一方面未能充分掌握精益生产管理与实践过程，需要掌握的技术支撑体系的工具使用的手法与心法(精益技术支撑体系含自働化(含简易自働化、防呆防错)、准时化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生产(含产线规划、标准化、快速换模、多能工)等)。来真正落实精益生产体系建设，从而建构高效的精益生产文化理念与管理模式。进而让企业真正藉由精益生产的成功实践为企业育成人才、解决问题，真正建立一个人人会思考、彻底排除浪费、降本求质精益化企业。

本课程的另一大特色就是集讲师多年推行企业精益生产与智能制造的实战经验，用理论、流程、案例过程做法，详细为您解析精益生产技术支撑体系的手法与工具，让企业在推行精益生产过程能藉由手法与工具的实践，来达到效益的具体提升，并规避误区与失败。

【课程宗旨】

学习精益生产精益技术支撑体系的观念、原则、理论、手法与工具以及推行方法；精典案例解析，让学员了解精益生产推进的自働化(含简易自働化、防呆防错)、VSM、流程化小批量生产(含产线规划、标准化、快速换模)关键技术支撑手法、心法和步骤。

【课程目标】

1、 了解精益生产的基本思想与意识

2、 学习精益生产技术支撑体系建设的内容、架构与关联

3、 讲解自働化(含简易自働化、防呆防错)、VSM、流程化小批量生产(含产线规划、标准化、快速换模)的工具、手法与应用。

4、 借鉴精益生产技术支撑工具方法实践的成功经典案例的分享来落地学习应用

5、 掌握企业系统性推进各精益生产技术撑体系的方法论要素

6、 教导运用精益技术支撑体系手法、来达成降本、求质、增效目标。

【学员对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长等生产与经营管理人员

【课程大纲】

一、什么是精益生产(TPS)

1、精益生产的价值（公司，人员效益，效率体现）

2、精益生产(TPS丰田生产方式)概述

3、精益生产方式的经营哲学

4、精益生产方式的特点

二、精益生产的基本意识 (互动问答)

1、现场七大浪费的意识

2、真假效率、改善无处不在的意识

三、构建精益生产技术支撑体系

1、精益生产技术支撑体系建设

2、推进精益生产技术支撑体系的系统系做法介绍

四、精益产线设计推动成功案例解析 (互动问答)

1、产线设计流程与标准化作业说明

2、JIT示范线改善推动成功案例

3、改善课题讨论

五、自働化基本介绍与应用(互动问答)

1、自働化的起源

2、自働化的基本原则与省思

3、自働化与自动化的区别

4、自働化的基本分类

a) 内制化的简便自働化实施意义

b) 工具自働化实施八步骤（含图片说明）

c) 工程自働化实施十步骤（照片、影片展示说明）

六、简易自働化介绍与应用实例

1、简易自働化介绍

2、简易自働化改善案例应用解析

七、何谓防呆、防错、防忘（POKAYOKE）

1、防错装置

2、生产监控装置

3、AGV无人运搬系统

4、防呆、防错、防忘改善案例应用解析

5、改善课题讨论

八、快速换线、换模介绍与案例分享

1、快速换线、换模做法介绍流程介绍

2、快速换线、换模改善案例应用解析

3、精益制能智造生产产线规划案例分享(含快速换线、换模)

4、改善课题讨论

九、精益产线设计的根基

1、标准化作业

2、平准化生产

3、三票两表

十、精益产线设计的根基

1、准时化、一个流的产线整体布局思考(水平、垂直)

2、产线规划改善案例应用解析(一人多机)案例

3、改善课题讨论

十一、精益价流的价值

1、精益价值流的价值

2、精益价值流概述

3、如何识别生产过程的浪费、创造利润

十二、实现价值流的课题做法

1、价值流的理解与制作

2、课题选定方式与建议

3、价值流推动过程与成果案例分享

4、改善课题讨论

十三、Q&A、课程结论与互动

1、改善课题讨论

2、课程总结、Q&A

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