TPM全面生产管理课程

课程背景
中国政府提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？由于中国成为世界的工厂，环境不堪重负，政府的提出要绿色GDP？企业如何发展才能符合未来的需要？
设备是企业的命根子，其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。
为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式？
三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？
为什么很多企业用世界一流的设备、二流的管理生产出三流的产品？
企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？

课程收益
让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式--TPM（全员生产管理）；
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
实现企业环境保护降低成本的梦想。
授课对象
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

课程大纲
第一讲：什么是TPM
一、TPM活动的必要性
二、TPM的基本背景
三、TPM活动的概要

第二讲：六大指标与设备的关联分析
一、生产量指标关联分析
二、质量管理指标关联分析
三、成本控制指标关联分析
四、交货期管理指标关联分析
五、环境安全指标关联分析工伤事故件数
六、士气指标关联分析

第三讲：设备故障的五个原因
一、设备使用、管理部门不关心
二二、设备使用的基本要求不具备
三、设备使用条件不完备
四四、设计上的弱点
五、运行、保全技能缺陷

第四讲：TPM的8大支柱
一、个别改善
二、自主保全
三、专业保全
四、初期管理
五、品质保全
六、人才培养
七、事务改善
八、安全环境保全

第五讲：TPM的导入和推进
第一阶段：导入前的准备工作
步骤一：高层决心导入
步骤二：初期推进入员的设置
步骤三：TPM 的导入培训
步骤四：基本方针与目标的设定
步骤五：设置TPM推进专职机构
步骤六：制订TPM展开的基本计划
第二阶段：正式导入阶段的工作
步骤七：召开TPM的动员大会
第三阶段：导入后的工作
步骤八：提高设备效率提升的改善活动
步骤九：建立自主维护体系
步骤十：建立维修部门的计划维修体系
步骤十一：提升操作、维护技能的训练
步骤十二：设备前期管理制度的建立
步骤十三：落实TPM活动与水平提升

第六讲：TPM活动的重点--开展自主维护活动
第一阶段：恢复设备的基本条件
步骤一：初期清扫
步骤二：清扫困难点及易脏污位置的改善
步骤三：制订清扫和加油基准
第二阶段：彻底点检与维持
步骤四：总点检
步骤五：自主点检
第三阶段：设备问题点的彻底改善
步骤六：整理、整顿的标准化
步骤七：自主管理的深人开展
第四阶段：推进自主维护活动的成功关键
（一)理念导入培训（导人说明会)
（二)部门问的协调
（三)以小组活动为主体
（四)自主维护是工作的一部分
（五)强调实践
（六)技能训练。
（七)设定具体的改善主题
（八)自己决定该遵守的事
（九)自主维护审核
（十)选定样板机器率先施行
（十一)对问题迅速处理
（十二)深入开展

第七讲：TPM推进案例介绍
一、导入背景
二、TPM活动的支柱与目标
三、TPM活动的推进组织、职能与工作日程
四、现场改善与生产能力提升活动
五、5S与自主维护活动
六、计划维修活动
七、质量维修活动
八、职能科室的TPM活动
九、教育训练
十、安全和职业健康
十一、实施后的经验

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