现场质量问题管理培训

课程背景：
在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？
1. 质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？
2. 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
3. 即使找到原因，但问题也得不到解决？
4. 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？
5. 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？
本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用系列工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收益：
1、掌握现场问题解决方法，解决原因未知的质量问题；
2、理解问题，解决过程中的相互关系；
3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

课程大纲：
第一篇：定义阶段 
1、组建小组 
-小组的分类 
-小组人员的构成 
-工具：小组登记表 
2、选定课题 
-如何定义问题 
-如何描述问题
-工具：检查表、柏拉图、矩阵图
3、现状分析 
-收集信息
-对比分析
-工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图
4、目标建立
-如何确定合理的目标 
-目标的SMART原则
-目标可行性分析
-工具：Bench-Marking等

第二篇：测量阶段
1、测量系统分析（MSA） 
2、统计过程（SPC） 
3、PMAP介绍 

第三篇：分析阶段 
1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表 
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测 
5、验证的根本原因 
6、确定和认证问题逃出点 
工具：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why 

第四篇：改进阶段
1、短期对策
2、长久对策（PCA）的要求 
3、长久对策（PCA）的目的
4、如何选择PCA 
5、做出决定的过程有七步骤 
6、实施长久对策方案
工具：措施对策表 

第五篇：控制阶段
1、统计过程（SPC)
2、防错技术应用 
3、控制计划介绍（CP) 

第六篇：质量问题分析报告编制
1、QC小组报告
2、8D报告
3、A3报告

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