热处理系统评估公开课
课程介绍：
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审，AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月份发布了第四版。
第四版的主要变化有：
1、热处理系统的表格进行了修改，需要提供更多的证据来证明热处理系统的符合性；
2、热处理系统内审小组资格的变化，组长必须要具有热处理经验背景，体现了技术导向的趋势；
3、增加了热冲压过程的控制要求；
4、高温测定要求也有很多的变化；
5、标准中关于热处理系统1~3章节增加了一些授权、记录等方面的要求；
6、过程表中，对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求。
热处理系统是对顾客要求和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足热处理系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
热处理系统结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
热处理系统评审的目标：帮助企业开发热处理管理系统，以促进供应链中的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。
《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于热处理特殊过程，规定必须采用《特殊工艺：热处理系统评估》进行“内部审核”。
IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：热处理系统评估》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。
IATF 16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。”
课程目标暨收益：
《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。”
热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，热处理系统提供了这方面的最通用的方法。
1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。
2、全面解读《特殊工艺：热处理系统评估（第四版）》标准，识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；
3、获得有效实施热处理系统的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合热处理系统要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。
4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用热处理系统标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。
参训对象：
公司质量体系所有者：管理者代表（总经理）
热处理现场负责人
公司任命的热处理系统内部审核员
供应商管理人员中涉及热处理供应链第二方审核的SQE
涉及到热处理系统风险识别和风险管控的关键的管理职责和监控职责的人员：如热处理员工能力培训人员、项目管理人员、热处理产品和工艺设计人员、质量管理人员、现场生产管理和物料管理人员、热工计量人员、实验室管理人员、过程能力监控人员、设备管理人员、环境健康安全管理人员
学员预备知识要求（重要）：
接受过ISO9001或IATF16949质量标准培训。
了解企业内部或供应商热处理现场热处理工艺过程基本情况。
经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。
课程大纲：
培训前言
1、培训的有关注意事项
2、培训作息时间安排
3、培训课程总体安排沟通和介绍
4、培训机构介绍
5、培训师自我介绍
6 、学员自我介绍或预备知识现场调查
序言
0.1 培训目标
0.2 学员预备知识要求
1、热处理基础知识
1.1热处理工艺概述
1.1.1 热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)
讨论1：汽车行业热处理常见工艺种类
1.1.2 热处理设备
1.1.3 热处理关键参数
1.2 热处理性能指标
2、质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤
2.1 五大工具简介
案例1：PFMEA在热处理上的应用
讨论2：五大工具的使用时机
2.2 如何定义热处理产品系列、产品族
讨论3：如何定义热处理产品系列（产品族）
2.3 热处理工艺开发步骤
2.4 热处理产品常见产品特性失效及其原因分析
讨论4：学员热处理工艺失效问题答疑
3、热处理系统 标准实施必要性
3.1 过程和特殊过程
讨论5：热处理过程的主要特点
讨论6：什么是特殊过程？举例说明
3.2 顾客特殊要求
讨论7：什么是顾客特殊要求？
3.3 两种过程控制模型及其控制策略
3.4 热处理系统 标准实施的必要性
4、热处理系统标准总体介绍
4.1 热处理系统框架
4.2 热处理系统 简介
4.3 热处理系统 应用范围
4.4 热处理系统 审核员资格要求
4.5 热处理系统 审核报告的构成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于风险的过程方法
练习1：过程分析热处理生产过程分析乌龟图
4.7 热处理系统标准中规定的运用过程方法进行热处理系统审核的审核程序
5、热处理系统审核条款详细讲解
5.1封面表及填写说明
5.2热处理系统评审表的详细讲解
5.2.1热处理系统评审表的填写方法说明
5.2.2 热处理系统评审表条款的详细讲解----整个培训的重点
1）热处理系统评审表-管理职责和质量策划 （20个问题）
2）热处理系统评审表-场地和物料处理职责 （16个问题）
3）热处理系统评审表-热处理设备（20个问题，其中6个问题专门针对感应热处理）
讨论8感应热处理技术答疑
5. 3高温测量（穿插在讲解热处理系统评审表条款时根据需要讲解相应内容）
5.3.1热电偶?
5.3.2仪器仪表
5.3.3系统准确度测试(SAT)
案例2： SAT 比较法
5.3.4 炉温均匀性测试(TUS)
5.4 作业审核表条款详细讲解
5.4.1作业审核表填写说明
5.4.2 作业审核表条款详细讲解，共17个问题
讨论9：作业审核流程
5.5 过程表条款详细讲解
5.5.1 ：过程表填写说明
5.5.2 过程表条款详细讲解
共9个过程表：过程表A-I
过程表A－渗碳/碳氮共渗/复碳/中性淬火(淬火和回火) /
贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化－时效处理
过程表B－渗氮（气体）/氮碳共渗（气体或盐浴）
过程表C－铝的热处理
过程表D－感应热处理
过程表E－退火/正火/去应力
过程表F－真空处理（渗碳/碳氮共渗/中性淬火）
过程表G－烧结硬化
过程表H－离子渗氮
过程表I －热冲压
6、第二方审核评审技巧
7、评审过程中常见的不符合
8、回顾、答疑和考试
讲师介绍：山老师
材料工程及热处理 高级工程师 33年汽车行业工作经验
多家国际、国内知名培训、认证机构的高级讲师、咨询师
多家上市公司热加工技术顾问
北京工业大学、江苏大学、上海工程技术大学等多家大学
材料工程学院企业导师
曾任：上海拖拉机内燃机公司 热处理技术主任，生产主管
曾任：GKN集团 上海纳铁福传动轴有限公司
热处理技术和项目规划工程师
曾任：上汽通用汽车有限公司 材料、热加工（铸造、锻造、热处理）的技术和项目规划主管高级工程师、
质量体系专员、SQE部门技术顾问、泛亚设计部门技术顾问、热加工成本和商务专员
曾任：应达工业（上海）有限公司 上海工厂厂长兼热处理工艺总监
热处理系统评估公开课
2024-07-25
上海
沪公网安备 31010702004276号