生产管理类培训
【本课程的展开背景】
1、 许多企业已经导入了5S，TPM，精益改善……，为何现场还是一团糟？需要天天救火？
2、 企业也在持续改进，为何成本仍然不能令人满意？为何品质，交期为何还是保障不了？
3、 为何推进精益管理那么烦？为何有很多想法推行不下去？如何建立精益长效机制？系统化成功推进精益管理的技巧在哪里？
4、 企业准备导入实施精益管理，但如何推进？是不是一直在犹豫到底要不要大张旗鼓的展开？
【本课程的参与收益】
1、 两位实践顾问讲师为您分享精益管理的成功实施的落地实施方法，以及如何将精益做到促进效益提升；让您掌握系统化推进精益管理的方法：如何培育精益人才，如何建立持续改善机制，如何合理规划进程，如何促进全员参与等；
2、 两位实践顾问讲师用大量案例为您分享优秀企业在精益生产、精益管理变革方面的成功实施的经验；让您了解其他企业的实践性做法，让您开拓思路，学习实际应用经验；
3、 两位实践顾问讲师为您分享如何合理的运用精益工具，5S，TPM，OPL，班组改善，课题改善… 这些工具的应用时机与应用技巧，让您能够把工具系统应用到推进过程中；
4、 我们为您单独设置交流机会，两位实践顾问讲师为您企业单独把脉，为您企业的管理提升、效益倍增提供建议与思路，为您精益变革的推进提供方式与方法。
【本课程时间】
1、第一天：9：00-12：00 14：00-17：00
第二天：9：00-12：00 14：00-17：00
【本课程的日程安排】
授课老师：邢子栋
第一天 上午
第一部分 、精益管理实践层面的认知
1、 实践层面的精益管理深层次认知
2、 固定成本与隐性成本如何吞噬企业利润
3、 认识精益管理的灵魂：持续改善文化建设
4、 精益有没有最佳推进时机
5、 坚持循序渐进和持续推进的原则
6、 破解优秀企业的精益基因
7、 案例：精益管理的成功实践，精益到底是什么
第一天 下午
第二部分 、还原本质，走出精益认识误区
1、 5S管理是表面工程？是素养？还是什么？《案例》
2、 自主改善真的能自主吗？如何走向自主改善《某企业案例》
3、 精益改善应该关注什么？从哪里开始改善的旅程？《案例》
4、 5S，TPM，VSM等技法，哪些精益工具最好用？《实践案例》
5、 各种精益工具的实践应用技巧，如何用好工具组合拳《案例》
6、 你的改善有用吗？如何将改善反映到财务指标？《某企业案例》
7、 实践角度深化精益工具（节拍/标准化/VSM/流动/拉动等）
8、 案例：大量图片及精益企业案例
授课老师：郑中峰
第二天 上午
第三部分 、精益落地实践，看得远/认得清
1、 精益管理的思考方式、思维方法与实施关注点《案例分享》
2、 精益推进者的四个思维倾向误区《案例分享》
3、 成功实践精益管理落地，精益推进者的五项修炼《案例分享》
4、 选对人：找到一个精益教父，找到一个精益教练《案例分享》
5、 选对人：如何找到一群人，构建一个组织？《案例分享》
6、 选对人：如何培育一大群人，形成精益专家团队？《案例分享》
7、 培育人：如何构建一个必须参与的精益人才机制？
8、 实践案例分享：某企业的精益带级训练制度
第二天 下午
第四部分 、精益落地实践，做对事/走对路
1、 做对事：寻找到牵引改善的灯塔，改善对应利润《案例分析》
2、 做对事：构建全员参与的企业环境-持续改善机制《案例分享》
3， 做对事：构建全缘参与的企业环境-改善认可机制《案例分享》
4、 员工、基层、中层、高层，各层面应该如何改善？《丰富案例》
5、 改善提案/小组活动/课题/目标方针如何有机运营？《丰富案例》
6、 走对路：从战略部署到精益落地，精益之路如何设计？《案例》
7、 走对路：开始你的旅程，三板斧的真章在哪里？《案例分析》
8、 案例：某企业连续三年精益推进视频分享
9、 答疑互动、案例分享、互动
生产管理类培训
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