一线生产主管培训

课程大纲
第一讲：TWI简介与内容
一、TWI背景简史
二、TWI训练的特点
三、TWI训练的四个模块
1.工作教导
2.工作改善
3.工作关系
4.工作安全

第二讲：一线主管职责知识
一、一线主管定位与认知
1、企业组织的纵向管理层次
2、一线主管的位置—现场的中心
3、一线主管的三重定位
4、一线主管代表的几大角色
5、一线主管的角色认知
6、一线主管的水平现状
二、一线主管的工作使命与职责
三、一线主管的权限与作用
四、一线主管的素质要求
五、一线主管的特质—“五匠”精神

第三讲：一线主管的工作知识
一、管理的五项职能
二、现场管理的十大内容
三、现场管理的七大任务
四、现场管理的特点
五、一线主管的日别管理
六、一线主管管理的方法
七、一线主管的影响力
八、一线主管五种需求模型
1、教导技能
2、用人技能
3、改善技能
4、职责知识
5、工作知识

第四讲： JI工作教导
一、为什么要进行工作教导
1、一线主管管理的铁三角
2、工作场所常见的问题
3、预防问题发生的方法
4、进行教导的时机
5、两种错误的教导方法
案例演示：两种不好的教导方法
6、正确的工作教导四步法
二、工作教导之准备阶段
1、工作教导前之准备—准备四步骤
2、准备四步骤之培训计划表
3、准备四步骤之作业分解
4、准备四步骤之准备工具与场所
三、工作教导之传授阶段
四、工作教导之试作阶段
案例分析：打防火结试作
五、工作教导之成效阶段
六、三种特殊的教导方法
1.冗长工作的教导方法
2.嘈杂工作场所的教导方法
3.感觉或秘诀的教导方法
七、案例操作演练
1.折纸游戏
2.工作指导方法演练
3.作业分解方法演练
4.演练方法说明

第五讲：JM工作方法改善
一、认识问题与改善
1、客户的需求是什么
2、生产现场普遍存在问题
3、什么是问题
4、如何发现问题
5、对待问题的态度
6、问题改善过程全貌
7、PDCA问题解决与QC工具运用
8、改善工具全貌
9、头脑风暴法
二、工作改善之四个阶段
1.第一阶段：分解工作---把握现状
2.第二阶段：作业分析---5W2H
3.第三阶段：展开新方法-ECRS
案例分析：ECRS运用实例
 4．第四阶段：实施新方法
 案例分析：工作改善四阶段法之微波屏蔽
三、工序流程分析与布局改善
1、工序分析法定义与类别
工序流程案例分析—现状把握
2、工厂常见的布局类型
3、流水化布局
四、生产线平衡改善
1、线平衡定义
2、生产线平衡案例
3、生产过程中的木桶原理—瓶劲
4、关注整体效率
5、瓶颈的改善方法
6、改善的四大原则
五、标准作业
1、标准作业定义
2、标准作业三条件与三大要素
3、标准作业的制定
4、作业标准内容与工具

第六讲：JR工作关系
一、工作关系及类型
案例分析：小李的问题
1、产量与质量无法完成的原因？
2、工作关系的本质
3、主管与员工的关系
4、所谓工作关系“问题”
5、问题发生的类型
6、问题意识
7、公司里常见的问题
二、改善人际关系的基本要诀
1、改善人际关系基本要诀
2、四大基本要诀内容
三、工作关系问题的处理
第一阶段：掌握事实
第二阶段：权衡与决策
第三阶段：采取行动
第四阶段：效果确认
案例分析：A与B矛盾如何处理
四、从工作关系来看督导要诀
1、掌握想法与心情的基本要诀
2、给下属创造施展才化的平台
五、指正与赞扬的要决
1、一分钟表扬
2、一分钟批评
案例分析：总经理父亲与16岁女儿
六、掌握部属情绪的面谈方法
案例：一位女作业员的故事
七、赢得同事合作的谈话技巧
1、用建议代替直言
2、提问题代替批评
3、让对方说出期望
4、诉求共同的利益
5、顾及别人的自尊
技巧与案例说明
八、上下级高效的沟通技巧
1、如何与上司沟通
2、与上司沟通的技巧
案例分析：谁更有说服力
案例分析：问题出在哪里？
九、工作中的人际冲突管理
1、人际冲突发生的原因
2、常见人际冲突处理方式
3、人际冲突处理五大步骤
4、解决人际冲突策略
案例：恶性竞争之冲突案例

第七讲：JS工作安全
一．安全的概念与内容
1、安全的概念
2、安全的内容
案例分析：无锡员工卷头发事故
3、督导立场与责任
4、工作的安全意识
视频案例：员工被压的原因
二．工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考事故原因
2．第二阶段:慎思决定对策
3．第三阶段:实施对策
4．第四阶段:检查结果
三．事故要素与连锁分析
1、事故三要素
2、事故的连锁过程
四．海因里希原则运用—防微杜渐
案例分析：操作工之死
五．危险预知训练（KYT）
1、KYT的基本概念
2、KYT分组训练的步骤
六．防呆管理
1.防呆管理的两种类型
2.防呆的五项原则
3.案例分析：防呆运用实例

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