生产班组长精细化管理课程
课程概述：
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
课程收益：
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系。
课程对象：
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
课程内容：
一、 现场管理者的作用与角色
-现场主管角色的认知
-现场主管的职责范畴
-现场管理必备的九大管理意识
-日常管理容易陷入的八大误区
-现场管理必须具备的十五项能力
二、如何做好生产现场管理
-最好的管理是什么
-班组的日常管理
-现场管理的特点
-现场信息收集与管理技巧
-作业日报的管理
-现场管理的实施方法
-物料管理要点备品备件及仓库管理
-作业方法管理
-生产准备/早会制
-现场管理的金科玉律
-现场三现三直有效管理
-抓住工作重点
三、如何做好机器设备管理
-现场TPM活动开展
-设备管理的工具
-设备自主保全理念和方法
-机器设备的使用、点检、保养
-设备保养与维修
-发生不良时的处理方法
-现场设备日常点检与保养
-做好设备仪器的日常管理要点
-做好设备管理的目视化和点检
-认识工序设备的真实效率OEE
-案例分析：设备为什么会坏
-做好设备管理的三好四会五定
实例分享:这样的设备点检！
四、现场员工培育及工作指导OJT
-现场工作知识的教导
-员工责任知识的教导
-员工培育形式与方法
-培育前的准备
-工作教导误区
-指导员工的技巧
-多能工的训练
-员工培养的常见问题和对策
-教道时间表和工作分解表的制作
-正确的员工培育四阶段法
-员工的点滴教育（OPL）
-指导的行动计划
-如何对部下进行业绩辅导
-工作培育应有的理念
五、如何有效的发掘与解决现场问题
-发掘与解决问题是企业发展内在动力
-面对问题的心态
-认识和识别问题的根本原因
-面对复杂的工作--如何突破困境?
-问题分析与解决正确之程序
-现场的问题分析与解决技巧
六、现场5S活动持续与升华
-5S推行的误区与推行技法
-如何正确使用5S工具
-成功推行5S的注意要领和有效技巧
-现代5S活动的开展实战指导
-使企业5S活动开展不再流于形式
-实例分享:5S推行图片展示
-5S的升华
案例：5S在中国企业难点分析和对策
七、现场的安全管理
-如何做好车间班组的安全管理工作？
-安全管理要素
-事故的预防与处理
-构筑安全管理体系
案例分析：典型事故案例分析
八、现场目视化管理与看板管理管理
-全面可视化管理
-目视管理的内容与效果
-目视管理的水准
-12种目视管理工具的应用
-推行目视管理的基本要求
-彻底目视化管理的实施方法
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
-看板管理与现场
-看板在不同企业现场中的应用
-看板制作和设计要点、技巧
-稳健推进看板管理
-自已动手做做看
九、生产工作改善与成本控制
-工作改善的基本规则
-工作改善的误区
-改善给企业及个人带来的影响
-改善的观念
-改善成功的两个必要承诺
-改善合理化四步骤
-PDCA循环改善工具应用
-车间现场七种典型浪费分析与改进
-成本的认识
-成本控制的方向
-改善的八字诀
-改善无止境
实例分享:现场改善的浪费
十、有效沟通与现场人际关系管理
-有效沟通对班组管理的重要性
-造成沟通障碍的原因
-现场人际关系处理
-如何与上司相处
-水平沟通
-良好沟通的要点
-如何与下级沟通
-沟通策略的分析运用
-沟通的PAC理论
案例
生产班组长精细化管理课程
