生产工程师培训

课程大纲
第一章节、PIE和生产系统
PIE人员角色认知与责任
PIE工程师胜任的必备技能
PIE的三种定义分析
生产活动与生产工程的关系
生产工程管理的概述、内容与原则
视频分享：工厂隐形浪费DV讨论

第二章节、PIE日常工作要点及改善点
通过试产建立生产工艺
就地解决生产突发事故
临时性问题临时性解决
紧急问题第一时间处理
生产改进不断持续改善
工程变更跟进不能马虎
事故材料进行鉴定分析
善用修理进行失效分析
生产换型如何缩短时间
如何防错杜绝生产风险
视频案例：防错技术的应用与DV分享

第三章节、PIE改善技术的应用与实施提升
图解精益IE7大手法
动作改善法(动改法)
防止错误法(防错法)
质疑创意法(五五法)
双手操作法(双手法)
人机配合法(人机法)
流程程序法(流程法)
工作抽样法(抽样法)
案例：DV讨论动作经济原则应用
推行精益IE8个步骤
定义效益系统
系统要素展开
建立辩证关联
进行假设试验
确定方案实施
获得层次关系
评价改善效果

系统优化提升追求精益IE9项效益
提高生产效率
降低不良比率
减少物料转运
控制问题数量
消除等待时间
降低库存数量
缩短转换时间
降低物料消耗
减少动作浪费
案例：作业流程分析的应用与DV欣赏

第四章节、现场讨论、答疑
标准时间的相关讨论
NPS(新生产技术)介绍
学员提问解答及课后合影留念

老师介绍：宋志军
宋志军老师是中国着名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：

启发式教学—充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学—讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与—融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式—从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式—角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

咨询项目简介：
主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某电子工厂咨询1周，其生产流水线之一平衡改善，在人员不变的情况下，实现产能倍增；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

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