SPC分析培训

课程介绍INTRODUCTION
两天课程 以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对传统的休哈特控制图进行讲解，使学员初步理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。
理解常见的过程能力或/和性能指数（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。
讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将基本的SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的信息和方向。
学员背景要求：
具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。

参加人员：
设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程收益KEY BENEFITS
理解SPC的基本原理和实践方法；
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
建立常用的休哈特控制图（如均值极差图和P控制图等），并能对控制图作解释；
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
了解对于过程能力/性能指数的有关定义，计算等。
掌握运用软件（Excell、Minitab）进行SPC运用。

课程优势COURSE ADVANTAGE
我们注重理论的同时，更是通过大量的实例讲解和练习，使学员理解各种控制图的应用；关注如何来阅读SPC图上的信息并作出反应。

课程大纲COURSE CONTENT
第一章 基本统计概念
第1节 总体和样本
第2节 数据分析方法、直方图
第3节 正态分布及性质
第4节 常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差

第二章 持续改进和统计过程控制
第1节 预防和探测
第2节 过程控制系统
第3节 变差的普通原因和特殊原因
第4节 局部措施和对系统采取措施
第5节 过程控制和过程能力
第6节 过程改进循环和过程控制
第7节 控制图：过程控制和改进的工具
第8节 控制图的有效使用和益处

第三章 控制图运用步骤
第1节 控制图运用步骤
第2节 定义过程
第3节 确定作图的特性
第4节 选择控制图
第5节 测量系统分析
第6节 决定抽样方式

第四章 计量型控制图
第1节 平均值极差控制图
收集数据
计算控制限，做分析用控制图
控制图分析
SPC判稳规则、判异规则的理解；
根据过程特点选择SPC判异规则；
启动反应计划；
从分析用控制图到控制用控制图的过度；
控制限的确定及更新；
过程持续改进；
第2节 平均值标准差控制图
第3节 中位数极差控制图
第4节 单值移动极差控制图

第五章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
第1节 过程术语的定义
第2节 条件描述
第3节 建议使用的过程测量
第4节 过程能力CPK实例
第5节 双向公差的能力分析
第6节 单向公差的能力分析
第7节 过程性能指数PPK

第六章 计数型控制图
第1节 P控制图
第2节 Np控制图
第3节 C图
第4节 U图
附录A 关于抽样的一些解释
附录B 关于特殊原因的一些评述
附录C 控制图的常数
附录D 控制图控制限公式表
附录E 标准正态表

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