现代研发设计思维课程

【课程介绍】

面对日益激烈的市场竞争，研发设计作为企业的引擎动力，如何落实流程化、精细化管理，在现有条件下，开足到最大马力？

本课程使企业站在时代前沿，在方法和流程上领先一步，全面提升产品研发设计及管理水平，掌握、践行、驾驭现代产品设计的总方法、总流程；厘清、明晰、即时有效解决产品设计一线庞杂的实际问题。

本课程使企业依据自身实际情况，实践面向客户的精细化研发流程，精准把控产品可靠性与综合质量；实现预防性的成本管控设计流程，精准把控问题优先级、实现产品最低成本和快速交付，夯实企业产品“硬碰硬”市场竞争力。

不少企业的研发设计，在最基础、最关键的核心环节，仍流于依靠主观经验、罗列问题点。这样做，造成实际的客户需求和潜在需求游离于研发流程之外，使定量分析手法“跑空”，酿造出很多纯粹的文件游戏。

DFMEA设计(潜在)失效模式及后果分析方法，在全方位、纵深化面向客户的基础上，关注没有发生造成损失的潜在问题，并依据后果性质，采取预防性相应措施。

DFMEA使制造企业研发设计，由依靠人的主观经验，升华为依靠流程。同时，实现人员的知识经验与流程的完好对接，实现企业级知识积累与管理。

现代DFMEA概念，已经超越传统研发范围，贯穿产品全生命周期，涵盖了质量、成本、效率(响应时间)制造业三大基本要素。DFMEA不是跨国500强等大型企业集团独享的“高大上”工具，更是中国制造业提升管理水平，转型升级的企业级“抓手(入手切入点)”。因为，DFMEA规范解决了众多研发设计一线的底层问题，例如，管控成本、缩短交付期、前瞻问题点、精细化客户服务、甚至有新员工快速上岗计划等。

DFMEA产品研发设计方法，历经NASA(美国宇航局)陶冶，融入美国军标及相应执行体系，已经演化成为工业4.0时代万有Resilience研发设计流程，务实而卓越。欧美跨国500强制造巨头评价：DFMEA是现金，不是期票！

本课程目标是使现代DFMEA成为企业研发有效、有力的落地工具，夯实提升企业研发引擎动力，强化、夯实或再造企业团队与企业核心竞争力。

【课程对象】企业研发设计团队主管和核心成员，责任工程师。

(研发设计责任工程师需具备最基本的英语阅读能力)

【课程大纲细化】

第一部分必备基础和热身技能

1.1东西方迥异的工程思维习惯

基于流程的思维基于知识和经验的思维

软科学判读东西方差异与契合区

互动：企业戒烟启示录(从戒烟看行动是否落地)

1.2采摘现代管理精华执行部

执行手筋贝斯特做法行动标杆

互动：东西方对PDCA解析的差异

反思：为什么多数国人不读宪法？为什么500强主管精读企业宪章？

互动：挑战体系铸就挑战型团队介绍

1.3现代管理判读技能

权变管理流程权变铁三角外语障碍者技巧

1.4企业非财务成本

变革信用时间机遇沟通健康

小视频：变革时代的跨行业垄断

1.5现代企业识读

传统模型和当代模型企业三元竞争力模型企业成本竞争力

全球制造业演化与变革新中国制造业五次飞跃

互动：企业行为基础现场“范儿”(StyleonSite/気風がある)

1.6认知变革认知创新

美国再工业计划欧盟IMS2020计划日本i-Japan计划

中国智造2025vs德国工业4.0

DFMEA课程研修视角和方法

第二部分APQP与FMEA再认识

2.1ReunderstandingofAPQP

ConcurrenceEngineering(并行工程或平台工作队)

当代APQP演变与演化方向

案例：跨国500强大数据级狼吞虎咽野战案例、

最终迫使德国对手赠送企业，洗手江湖。

ReconsiderationofAPQP

2.2ReunderstandingofFMEA

SystemReliabilityFailureModesCausesandEffects

SpecificFMEAworksheetVariationsofsuchworksheets

QualitativeanalysisQuantitativebasis

Mathematicalfailureratemodels

Statisticalfailuremoderatiodatabase.

2.3FMEA&FMECA

FunctionalFMEADesignFMEAProcessFMEAControlplan

PFMEAMachineFMEA

FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)

Inductivereasoning归纳推理Criticalityanalysis

Backwardlogic反求推理CompletescenariomodelingFTA

ReliabilityengineeringSafetyengineeringQualityengineering

basedonexperiencebasedoncommonlogic

Consequencesoffailuresondifferentlevels.

2.4Functionalanalyses

FunctionalFMEAPiece-Part(hardware)FMEA

StructureMitigationforRiskreduction

SeverityreductionProbabilityreduction

Anappropriatedepthofinformationandintelligence足够深度的信息情报

AnindepthpracticalExperiencetoEngineering足够深度的工程经验

第三部分DFMEA深度解析

3.1Background&StandardsNecessary

FMECAweredescribedinMIL-STD-1629A(1949-1980)

NASAwereusingvariationsofFMECAfrom1960.

SAEpublishedARP4761,broadlyusedincivilaviation.

FordMotorintroducedFMECAtotheautomotiveindustryin1975.

AIAGfirstpublishedFMEAstandardforautomotiveindustryin1993

SAEfirstpublishedrelatedstandardJ1739in1994.

ToyotatakenthestepfurtherwithitsDRBFMapproachin1997.

FMEA→FMECA→FMMEA

3.2Basicterms基本术语

FailureFailuremode

Failurecauseand/ormechanismFailureeffect

Indenturelevels

LocaleffectNexthigherleveleffectEndeffect

Detection

Probability

RiskPriorityNumber(RPN)

Severity

Remarks/mitigation/actions

3.3Groundrules基本法则

遵循四个假设前提：

失效模式唯一法则Onlyonefailuremodeexistsatatime

标准值法则品量足够法则标准且可行能耗量法则

3.4DFMEABenefits

七大收益区

四大前景目标

十四大具体企业受益点

3.5KeyFactorofDFMEATiming

DFMEA最关键因素时效

DFMEA五种必须更新或重做的情况

3.6本课程研讨的DFMEA的种类

Functional

ConceptDesign/Hardware

DetailedDesign/Hardware

Orsurelyancombinationoftheabovethree

第四部分DFMEA标准模版详解

Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)

本部分依据NASA最新版本ARP4761编制。

符合美国军标最新版本MIL-STD-1629A,MIL-STD-882E。

本模版所针对适用的是制造业硬件研发标的。

4.1ExampleWorksheet标准模版

模版熟悉热身解析

工具表：《DFMEAWorksheet》

4.2Probability(P)

Likelihoodofoccurrence

Examplesoftheseeffects

工具表：《ProbabilityRankingSheet》

4.3Severity(S)

Worst-casescenarioadverseendeffect(state)

Examplesoftheseeffects

Probabilityanddetectability

工具表：《SeveritynumberSheet》

hazardanalysis

Otherclassifications

4.4Detection(D)

Meansafailuredetectedorisolated

Multiplefailurescenarios

Problematicfailurelatentfailures

Diagnosticactionautomaticrebuilt

工具表：《DetectionLevelSheet》

4.5DormancyorLatencyPeriod

Timethatafailurebeundetected

Example

工具表：《Dormancy/LatencyPeriodSheet》

4.6Indication

Secondfailureindication

工具表：《SecondfailureindicationdescriptionSheet》

DetectionCoverageAnalysisLimitingfactor

DetectioncoveragepossibilitiesDetectionmeansavailability

TestProcesses&Monitoring

4.7RiskLevel(PxS+D)

RiskinDFMEARisklevels.

PreliminaryRisklevelsRiskMatrix(基于美国军标MILStd882)

Finaldecision-making

工具表：《DFMECARiskMatrixSheet》

DuringthissteptheDFMEAhasbecomelikeaDFMECA

第五部分DFMEA盲区误区和雷区

5.1Limitations

Challengesariseinscopingandorganisationalboundaries

Limitationasatop-downtool

Limitationasa"bottom-up"tool

Limitationinmultiplicationoftherankingsinsheets

5.2Levelofmeasurement

5.3当代DFMEA企业级反思与批判

第六部分传统DFMEA夯实与深化

互动：企业秘密vs企业命脉

跨国500强制造巨头，视技术图纸工艺参数为企业秘密，达不到层级禁止阅览；

那么,他们视什么为企业命脉?！大区级高管培训，都禁止笔记和资料带出室外?

6.1DesignReview(U.S.government)

美国政府军方DV(设计审核)是什么？

Tailoredtomultipleacquisition

Adequacyofprogram/metrics,risks,budget&schedule.

DefenseAcquisitionGuidebookchapter4国防采办指导书第四章

6.2ReviewProcess常用DFMEA审核流程

Content,Nature,Processandobjectives

Example

a5-dayperusalofeachindividualrequirement

a2-daydiscussionofdocumentsafterapproved

ahalf-dayPowerPointbyPMlimitedtohigh-levelbigfigures

6.3常用DFMEA项目审核节点

MCRSRRMDRSDR

PDRTypicalobjectivesofaPDR

CDRTypicalobjectivesofaCDR

PRRTRRSAR

ORRTypicalobjectivesofanORR

FRRTypicalobjectivesofaFRR

第七部分当代DFMEA跟进与拓展（一）

7.1DRBFM是什么

DRBFM：DesignReviewbasedonFailureMode

ToyotaMotortakenthestepfurtherwithitsDRBFMapproachin1997.

7.2Methodology

SAEJ2886RecommendedPracticewaspublishedin2013

AIAGDRBFMReferenceGuidewaspublishedinSeptember2014

7.3GoodDesign

DesignDisturbanceSmallincrements

DiscontinuityofimplementationDetectionCapacity

SAEpd251136J2886

AIAGReferenceGuide

7.4GoodDiscussion

Designweaknesses

ChangesunderstandingChangestrivializing

Preliminarydesignreviews

linkagebetweengooddesignreview&DFMEA

MakingchangesvisibleAnythingimpactsquality,costordelivery

7.5GoodDissection

Observationproducttestbefore,during&aftercompletion

DRBTR:DesignReviewbasedonTestResults

第八部分当代DFMEA跟进与拓展（二）

8.1DRBTR是什么

DRBFM：DesignReviewbasedonFailureMode

BudsofProblemsValidationTest

8.2DRBTR操作与实施

GD3concept

Productweaknessesvisible

testfailuresareevident

crossfunctionalmulti-perspectiveapproach

DRBTRinformationsharing

SAEpd251136J2886

AIAGReferenceGuide

第九部分特别互动内训企业DFMEA专项专题

本部分解析回答内训企业提出的专项专题

实现DFMEA的Localization(本地本土化)

第十部分总结与互勉

现代研发设计思维课程