可制造性及装配的设计DFX课程

课程背景
面向可制造性及装配的设计DFX，是企业提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的神兵利器，同时也是企业研发知识和经验积累的有效途径。在企业里实施DFX设计，有着非常重要的实际意义。
优秀产品设计的评判标准是什么？企业实施DFX的设计常见障碍有哪些？实施DFX需要掌握哪些基础知识？如何建立市场导向的产品规格定义？如何进行DFX的产品装配设计？如何进行DFX的塑胶零件设计？DFX的钣金零件设计有些哪些方法技巧?如何进行DFX的压铸零件设计？如何进行DFX的机加零件设计？如何进行DFX的公差分析和设计检查？
上述种种问题，集中体现了企业实施DFX设计的问题。这些问题的解决，将对企业新产品开发能力的提升，以及上市后质量问题和市场投诉的减少、销售量的提升，起到显而易见的良好效果。

课程目标
DFX基础知识
市场需求导向的产品规格定义
如何进行面向DFX的产品装配设计
如何进行面向DFX的塑胶零件设计
如何进行面向DFX的钣金零件设计
如何进行面向DFX的压铸零件设计
如何进行面向DFX的机加零件设计
如何进行面向DFX的公差分析与设计检查
课程对象：企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人

课程大纲
第一单元 DFX基础知识
1.优秀产品设计的十条标准
2.Design For X(DFX)产生的背景
3.DFX的两层含义和六种要求
4.DFX和其他产品开发理念的关系(DFX和并行工程/DFX和IPD/DFX和项目管理）
5.面向可制造性和装配性设计的概念（DFM/DFA/DFMA）
6.面向制造和装配的产品开发模式
6.1DFMA的主要特征
6.2DFMA的开发流程
6.3企业实施DFMA的障碍
6.4企业实施DFMA的关键
6.5企业实施DFMA的价值
（减少产品设计修改、缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本）
【课题演练】优秀设计的标准
【案例分析】iPhone的利润分配
【研发实战技法】企业实施DFMA的关键

第二单元 市场需求导向的产品规格定义
1.来自于客户的产品要求
1.1客户要求确定的一般过程（客户需求→客户产品要求）
1.2客户需求的收集（征询客户/客户提供/市场调查）
1.3客户需求的分析论证（老板说的话不一定靠谱/和业务层面的人直接对话/避免敞口协议/了解对方非技术层面、隐形的想法/谈清楚再做事儿与磨斧头）
1.4客户需求的导出（客户需求描述的$APPEALS模型）
2.来自基准比较法的产品可靠性要求(国际或行业标准/市场或公司同类产品等）
3.产品要求向产品设计规格的转换
4.产品设计规格的客户确认
【课题演练】客户需求的收集及确定
【案例分析】某款面包机产品的产品要求确定
【研发实战技法】产品要求向设计规格的转换

第三单元 面向DFX的产品装配设计
1.装配的概念和三层含义
2.装配工序的评价标准
3.可装配性设计的历史
4.可装配性设计的目标（简化装配工序、减少装配时间和成本、减少设计修改和装配错误、提高装配质量和效率、提高现有设备利用率）
5.可装配性设计的方法技巧
5.1简化性设计（零件数量的减少、紧固件数量和类型的减少、装配方向的减少）
5.2通用性设计（零件的标准化、部件的模块化）
5.3易装配设计
（稳定的基座、易抓取的零件、导向特征的设计、先定位后固定的设计、工具空间的预留、装配干涉的避免、零件缠绕的避免、过约束或欠约束的避免、适度宽松的装配公差）
5.4防呆性设计（配止位的设计、零件本身的防错装、零件之间的防错装）
5.5合理的线缆布局
5.6装配中的人机工程
【课题演练】装配工序的评价标准
【案例分析】公司现有主打机型的可装配性设计优化
【研发实战技法】可装配性设计的方法技巧

第四单元 面向DFX的塑胶零件设计
1.塑胶的概念
2.常用塑胶材料的性能及应用
3.塑胶材料选择要考虑的要素
（载荷受力、使用环境、价格、装配要求、尺寸稳定性、外观、安全规范）
4.塑胶材料常见的性能参数
5.塑胶零件设计的方法技巧
5.1可制造性设计
（壁厚的设计、尖角的避免、脱模斜度的设计、加强筋的设计、支柱的设计、孔位的设计）
5.2可装配性设计（卡扣的设计、紧固螺钉螺母的设计、自攻螺钉的设计、埋入螺母的设计、热熔连接的设计、超声波焊接的设计）
5.3提高塑胶零件强度的设计
5.4提高塑胶零件外观的设计
5.5降低塑胶零件成本的设计
5.6塑胶零件模具的检讨要点
（滑块的退出空间、薄铁及强度过低的避免、分型面的设计、浇口的选择、顶出系统的设计）
【课题演练】塑胶材料选择
【案例分析】塑胶零件的可制造性设计
【研发实战技法】塑胶模具的检讨要点

第五单元 面向DFX的钣金零件设计
1.钣金及冲压的概念
2.常见的钣金材料介绍
（冷轧板SPCC、镀锌板SECC、镀锌板SGCC、不锈钢304、不锈钢301等）
3.钣金零件设计的方法技巧
3.1可制造性设计（尖角的避免、过长悬臂和窄槽的避免、冲孔大小/间距及边距、孔与折弯边或成型特征的距离、冲裁间隙的设计、折弯高度/半径/方向/压料/间隙强度的设计、多重折弯孔位的设计、拉深零件的设计、凸包的设计、止裂槽的设计、飞边的处理）
3.2可装配性设计（卡扣装配的设计、拉铆钉装配的设计、自铆的设计、螺钉装配的设计、点焊的设计、常用钣金装配设计的比较）
3.3提高钣金零件强度的设计
3.4降低钣金零件成本的设计
3.5其他钣金零件设计的要点
3.6常见的钣金零件模具类型
【课题演练】钣金件的可制造性设计
【案例分析】钣金件的可装配性设计
【研发实战技法】钣金件的低成本设计

第六单元 面向DFX的压铸零件设计
1.压铸的概念
2.压铸工艺的优点和缺点
3.常见的压铸材料特点及应用介绍（铝合金、锌合金、镁合金）
4.压铸零件设计的方法技巧
4.1可制造性设计（壁厚的设计、最小孔位的设计、局部过薄的避免、脱模斜度的设计、加强筋的设计、圆角的设计、支柱的设计、字符的设计、螺纹的设计、去除飞边和浇口的设计）
4.2降低压铸零件成本的设计（适度的公差要求、避免机械加工的设计、减少机械加工的设计、合适的机械加工余量、压铸件代替机械加工件、简化结构的压铸件设计）
4.3压铸零件模具的检讨要点
（避免侧凹的设计、抽芯机构受阻的避免、分型面圆角的避免、合适分型面的选择）
【课题演练】压铸工艺的优缺点
【案例分析】压铸零件的可制造性设计
【研发实战技法】压铸零件模具的检讨要点

第七单元 面向DFX的机加零件设计
1.机械加工的概念
2.机械加工的分类（车削、铣削、磨削、钻削、刨削）
3.机械加工的优缺点
4.机械加工零件的设计技巧
4.1机械加工的通用设计（机械加工使用的避免、毛坯的选择、适度的公差要求、结构的简化、加工难度的降低、位置精度的保证、便于测量尺寸标注、热处理后质量的保证、强度的保证、标准化参数的使用、便于装夹及装夹次数的减少、加工面积及走刀次数的减少、便于刀具工作的结构、不同要求表面的明显分开）
4.2车削加工零件的设计
4.3钻削加工零件的设计
4.4铣削加工零件的设计
【课题演练】机械加工的优缺点
【案例分析】机械加工零件的通用设计
【研发实战技法】车削加工零件的设计技巧

第八单元 面向DFX的公差分析与设计检查
1.公差的概念
2.公差的产生及本质
3.公差分析的概念及意义
4.公差分析的计算步骤
5.公差分析的计算模型
6.装配偏移及公差分析通用方法
7.产品开发中常用的公差分析方法
8.如何利用Excell表格进行公差分析
9.面向制造和装配的设计检查
9.1和谐设计的整体要求
9.2如何利用Excell表格进行设计检查
【课题演练】公差分析的通用方法
【案例分析】如何利用Excell表格进行公差分析
【研发实战技法】利用Excell表格进行设计检查的技巧

可制造性及装配的设计DFX课程