只要做好这五点，制造业质量成本至少降低80%。过程检验管理当前工厂所有的检验工作都是基于检验标准作为参照依据。无论是哪个阶段的检验IQC也好，IPQC也罢，都会面临着成百上千甚至是上万种物料的检验标准需要配置的难点。那么如何既准确又快速的完成检标准的配置，就显得尤为重要。其次就是确保检验数据的真实性，减少人为可操作空间，这就要求检验结果需要实时同步。不合格品管理目的在于原因分析，并建立改进机制。所以关注的重点就落在了如何做好不合格品的精细划分上，返工返修报废，为何会发生生产要素，人机料法环测究竟是哪一环出现了问题？所谓的精细划分，是要能够将各类问题进行归类整理，让管理者做到心中有数，从而指导其做出准确的管理决策。生产异常、管理异常处理的关键就在于经验总结与知识复用。客户之所以认可巴蒂报告，就是因为好的巴蒂确实可以做到。预防同类问题再次出现，这也是异常管理的核心。因此，巴蒂过程就不能流于形式，随意编撰，应付客户，必须要基于根本原因建立措施，然后落实执行过程经验，也需要保留至企业知识库，并做好非码文件的动态更新。质量追踪追溯，无论是生产不良还是异常，出现这些其实都不可怕，可怕的是，我们不知道问题出在哪，究竟该如何改善。

而质量追踪追溯的目的就是为了帮助我们准确定位，这就好比给风险安装了一个GPS。不管它在哪里，我们都可以第一时间找到。所以如何提高定位的准确性，能够将质量追踪追溯的颗粒度细化到单批次质量，甚至是单件质量，就显得十分关键。其次考虑全面性，从原材料到检验到制造，再到客户，能够实现全过程质量信息的监测自然是好的。但想要达到这样的全景追溯投入自然不会少，所以还得考虑灵活部署的问题。比如在初期，可以只在关键工序配置追溯系统，后续再逐步扩大。体系认证管理重点在于提高审核效率以及落实执行，如果只是把它当做某个客户的敲门砖，那就大错特错。体系审核是可以帮助企业及时发现问题并加以解决，从而提高产品质量和客户满意度的有效手段，必须要引起重视。