从精益生产的角度来看，质量是制造出来的，而非检验出来的。但说是一回事儿，做又是另一回事。很多公司实际的做法就是将质量管理与加强检验画上等号，我们不妨换一个思路，假设生产了十件产品，其中有三件不良，而另外生产的十件产品，其中没有不良。通过检验。我们成功的找到了前面生产的三件不良。从表面上对比来看，交到顾客手中的都是百分之百的合格品，但前者生产损失的三件产品，难道是我们必须要接受的？再者说了，如果我们不考虑优化生产过程的话，那就意味着每次检验我们都要找出那三件不良，甚至是更多。这样生产遗漏掉了，不小心流到客户中，引发客户停产，甚至是索赔这样的后果，企业很可能难以承受。我们不能总抱有这样的侥幸心理，认为只要加强检验，就能保证产品质量，这样的想法本身就是。对的，因为检验并不能降低风险发生的概率。那如何通过管理制造过程来降低风险发生率？贯彻执行工艺规程，制造过程的质量管理，就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。

因此，各道工序都必须严格执行工艺规程，确保工艺质量。用检验发现问题检验当然重要，但是检验的目的不应该是简单的区分合格品与不合格品。我们要学会向上推导，找出关键的过程，工序是否存在质量。检验的目的不仅仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息帮助。掌握最新的质量动态。为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，我们就必须全面、准确、及时的掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态，有必要建立一套全面的质量管理追踪及追溯系统。加强不合格品管理。不合格品管理是企业质量成本管理中10分重要的一环。它可以及时了解制造过程中生产不合格品的系统因素，从而对症下药，使制造过程恢复受控状态。做好过程预防管理质量管理的核心就是做好事前预防FMEA当中的控制计划必须有效落实。要定期检查措施的执行情况，更新FMEA文件对于生产中发现的一些问题，解决经验需要及时同步到FMEA经验库，确保FMEA文件的一个动态更新。