从设计创造价值到供应链整合，再到外包获利等各个方面的管理创新，已经成为中国企业普遍关注的焦点。这些创新不仅改变了企业的运营模式，更是提升了企业的竞争力和市场适应能力。管理创新是企业根据客观要求和科技发展条件对传统管理模式进行的改革和改进。下面让我们一起详细解读这些创新的具体内容和应用实例。

第一项创新是设计创造价值。设计在现代企业中已经成为一项重要的管理活动和投资领域。以家居企业博洛尼为例，他们聘请了首席设计师，将意大利的设计融入产品，提升了产品的价值，从而显著提升了品牌效应和市场占有率。这一实践启示我们，设计是企业价值的重要体现，必须将其融入企业的DNA，以满足视觉审美需求，提升产品的性能和附加值。

第二项创新是外包获利。业务外包是现代企业中降低成本、提高效率的一种有效手段。上海通用汽车通过物流外包给专业的第三方物流公司中远集团，实现了零库存和大幅降低包装成本的效果。业务外包的关键在于将主要精力集中于关键业务上，通过外包实现资源的优化配置和效率的提升。

第三项创新是供应链整合。供应链管理涉及物流、信息流和资金流的管理，是企业管理的重要组成部分。联想通过收购IBM PC业务后，通过整合供应链，提高了供应链效率。这一案例告诉我们，供应链整合需要思想的整合和上下游的伙伴关系建立，是提升企业竞争力和市场适应能力的重要手段。

第四项创新是扁平化管理。扁平化管理解决了等级式管理层次重叠、组织机构运转效率低下等弊端。格兰仕家电企业进行的组织架构扁平化变革，提高了企业的反应能力。但实施扁平化管理需要克服中层管理者的抵制和调动基层人员的主动性，才能取得真正的成效。

第五项创新是强强并购。强强并购是强势企业之间的联合，以谋求在行业内的绝对霸主地位。国美和永乐的合并是国内家电连锁业最大的并购案，通过双方的优势互补，避免了资源浪费，形成了“一盘棋”格局。但并购后的整合是面临的最大问题，需要克服企业文化差异、管理制度变革等挑战。

第六项创新是标杆管理。标杆管理是通过比较行业内或其他行业的领袖企业，提高自身的产品质量和经营管理水平。武汉钢铁公司通过以宝钢为标杆，采取一系列赶超措施，降低了污染物排放量和能耗指标。在标杆管理中，比较目标必须是能提供有价值信息的企业，同时需要将标杆管理方法同顾客和市场的分析方法结合起来，不断满足消费者需求。

最后一项创新是移动商务。这项创新随着移动技术的快速发展而兴起，为企业提供了更多的商业机会和便利。移动商务使得企业能够随时随地与顾客和市场保持联系，提高了企业的市场适应能力和竞争力。

作为移动通讯设备与无线上网技术结合构建的电子商务体系，移动电子商务不受时空限制地提供信息和服务，与传统电子商务相比更具优势。移动商务与商务活动参与者紧密相连，基于庞大的手机用户群体，预计移动商务将成为商家联系客户的主要方式。

以保险公司为例，由于行业的特殊性，其客户服务主要通过直邮和呼叫中心进行，难以与投保客户直接沟通，成本也较高。中国人寿建立了全国范围内的“移动95519”短信客服系统，以短信为主要沟通手段，实现了与客户的快捷、直接、主动沟通，大大提高了企业的响应能力。

关于移动商务的普及，关键在于解决人们最关心的安全问题。只有通过多方合作，才能使移动商务服务内容更丰富、多样化。在迎合消费者需求的前提下，如何平衡运营商、商家、SP及银行之间的利益，实现双赢或多赢，这对许多企业来说仍是一个挑战。

说到品牌塑造，品牌定位需随市场竞争形势而变化。品牌再造正是解决品牌年轻化的问题——只有不断设计出符合时代需求的品牌，重新擦亮品牌，企业才能保持品牌永远领先和鲜活的形象。例如，四川长虹根据未来3C融合的战略方向，发布了新的品牌形象，由传统家电制造商转变为面向3C融合的信息家电集成供应商。这种战略调整使长虹焕发出新的生机。

品牌再造是一个复杂而科学的过程。它需要与之前的品牌形象保持一致，同时拥有推动消费者购买行为的能量。企业平时应具备忧患意识，不能等到品牌光环褪去才开始考虑品牌再造。

再谈雇主品牌，它是企业在人力资源市场上的定位，包括公司人力资源的外部品牌和内部品牌。以万科为例，其尊重个人选择权的文化理念贯穿于企业经营的方方面面，使其连续被评为“最佳雇主”。其实，雇主品牌与产品品牌、服务品牌一样是企业品牌建设工作的重要组成部分，“以人为本”是核心。

作为新兴营销方式，博客营销是伴随博客在中国的兴起而出现的网络营销的延伸与发展。其网络营销价值主要体现在企业市场营销人员可以更加自主、灵活、有效和低投入地发布企业的营销信息。例如，健康元药业在博客网上开通博客，重点推介事业和主导产品。

对于在中国经济发展中占据重要地位的中小企业来说，由于其自身实力弱、抗风险能力差等缺陷，在激烈的市场竞争中面临着诸多挑战。为了生存和发展，中小企业必须适应外部环境的变化并协调内部资源的有效利用。强化内部管理业务是最基础的工作，也是企业生存和发展的保证。有必要从提高中小企业自身管理能力的角度来分析制约其成长的管理问题。

中小企业经营现状中存在诸多问题，如管理模式粗放、管理观念落后、企业内部权责界定不清、内部管理人才缺乏以及缺乏正确的管理决策机制等。为了改善这些问题，中小企业需要培养高素质的管理人才、引进先进的管理理念和制度、优化决策机制并加强内部权责界定。只有这样，中小企业才能提高其管理能力，实现健康发展。一、中小企业发展的核心要素

中小企业的发展状况在很大程度上取决于企业家的素质与能力。强化管理者的科学管理理念、提升其管理观念与质量是推动企业进步的关键环节。高素质的管理者能够在激烈的市场竞争中保持优势，冷静应对各种挑战并及时解决问题。管理决策是整个管理流程的核心，每一次正确的决策都源自于管理者的智慧与经验。若决策失误，则可能给企业带来严重的经济损失。

在市场经济的大环境下，企业管理者必须准确掌握市场信息，做出科学的管理决策，以确保企业的平稳发展。

二、人力资源管理的关键作用

中小企业的快速发展离不开一支勤奋务实的团队的支持。人力资源是企业的第一生命线。传统的中小企业老板往往更倾向于亲自担任多个职位，而非增加新的职位或投入时间来寻找和培养人才。这种观念需要更新。企业应从内外两方面招聘优秀人才，将其安置在合适的岗位上，充分发挥其作用。必要时，企业应提供必要的支持，如硬件和软件资源，以促进人才的成长。企业的决策者应持续、精心地培育人才，以实现人才的长期价值。

三、合理分工与授权的必要性

企业管理是一个复杂的工程，为了确保系统的正常运行，合理的分工与授权是必不可少的。企业应按照现代企业制度的要求，严格执行规章制度，实现企业所有权与经营权的分离，这是企业长期发展的基础。企业应根据责、权、利相结合的原则，明确各职能机构的权限与责任。根据各职能机构的经营任务与特点，划分岗位系列并确定所需的岗位。选择合适的人才并明确责任，对不同的管理环节应有不同的授权并承担相应的责任。

四、财务管理的重要性与措施

正确的财务管理制度是保证企业资金正常运行、避免资金短缺的重要保障。企业应做好对外财务报告，改革内部财务管理体制。为保护资产和记录的安全，应采取物理和技术保护措施，如严格限制未经授权的人员直接接触财产、定期检查账目和财产记录等措施，以确保财产的安全完整和有效。

五、钢铁企业的质量管理创新之路

随着钢铁行业面临的内外部环境的巨大变化，钢铁企业必须重视质量管理工作。传统的质量管理方式已难以满足当前用户对产品质量的要求。越来越多的钢铁企业管理者开始利用大数据来提高质量管理的效率，从而提升企业的产品竞争力。

一、现存问题与挑战

国内大部分钢铁企业的信息化系统分阶段、分产线及区域实施上线，导致功能不够系统和完善。客户的个性化需求在质量设计中难以完全体现，生产质量实绩数据散落于不同的信息系统内，使得上下工序间的质量信息无法贯通和共享。这给产品实现过程的信息和质量信息跟踪追溯带来了困难。对产品实现的过程质量控制缺乏有效的监控，无法进行跨工序的跟踪、传递、追溯和改进验证。

二、建立大数据管理应用平台的必要性

为解决上述问题，钢铁企业应建立企业级的大数据管理应用平台，即工厂数据库。该平台应按照设定的采集要求，自动采集企业信息化系统和现场检测仪表的数据。对于不能自动采集的数据，应设置相应的手工数据输入页面，由操作人员录入实际数据。所有数据应进行集中统一管理，包括原辅材料采购、炼钢、连铸、热轧、冷轧、产品出厂以及销售、用户使用等的产品全生命周期内的所有质量信息。

三、大数据下的质量管理应用与创新

通过构建企业级的大数据管理应用平台，可以实现产品实施过程质量信息采集、质量设计、质量监控、在线质量判定、过程质量追溯、质量分析和改进。实时监控产品的质量情况，以评价各产线质量水平。利用大数据管理应用平台建立集中统一的产品规范数据库和冶金规范数据库，实现产品质量设计标准化和模块化。还应基于大数据对过程质量实施监控和评价，包括关键工艺参数分析、产线质量评价模型开发等措施。通过这些措施的实施可以进一步提高钢铁企业的产品质量和竞争力实现与市场和用户的无缝衔接。

利用大数据实现产品质量自动判定

在产品的生产过程中，质量判定是一个至关重要的环节。借助大数据的力量，我们现在可以实现更为精准、自动化的质量判定。这包括铸坯分级判定、过程产品判定，以及热轧、冷轧、涂镀等产品的出厂检验判定。

当产品生产完成后，我们的质量管理信息化系统会自动根据预先设定的质量检验判定规则进行质量判定。这些判定所依赖的数据非常多样，包括订单信息、钢种信息、产品的理化检验结果、过程质量参数、过程异常事件、产品外形尺寸以及表面质量数据等。

具体来说：

1. 铸坯质量分级判定：根据板坯质量判定规则，结合炼钢的转炉、合金微调站、LF炉、RH、连铸等各工序的工艺参数以及铸坯表面质量的检查结果，对板坯进行质量分级判定。这样，每一块板坯都有一个对应的综合质量结果。

2. 产品表面缺陷自动判定：对于钢卷的表面质量，我们有一套基于表面检测系统的自动判定机制。这套系统能够准确识别表面缺陷，并根据一套完善的表面缺陷检判规则对缺陷进行自动判定。

3. 出厂产品的质量判定：我们依据产品质量判定规则，采集热轧、冷轧各产线表面质量检查仪的系统数据和图片，准确识别各种缺陷，实现自动判定。我们也根据客户特殊需求和判定标准进行自动判定。

我们还实现了工序质量追溯和表面缺陷跟踪。基于大数据管理应用平台，我们可以追溯和分析从炼钢、连铸、热轧、冷轧、涂镀等产品的全流程工艺质量。我们可以按多种条件进行追溯，如物料、订单、时间、钢种等，以获取多工序的过程参数和质量参数，找出制造过程中工艺、质量参数的差异，定位问题原因。

我们利用大数据管理应用平台和统计分析工具，持续改进产品质量和进行新产品开发。通过大数据平台，我们管理客户技术档案，包括客户的基本信息、原材料采购信息、产品信息、质量反馈以及特殊需求等信息。我们还对质量异议进行统计和分析，对发生质量异议的产品进行全流程的质量追溯。我们建立了高效便捷的数据分析工具及KPI报表生成工具，以便于对质量状况进行分析。这些工具可以帮助我们实现质量管理的精细化和高效化，满足用户的个性化需求，为品种结构的转型升级提供基础保障。但需要注意的是，实时采集的数据与钢卷的精确匹配非常重要，这直接影响到缺陷跟踪的准确性，进而影响到质量追溯、处置的准确性和产品质量分析改进的效果。