根据《2006年中国汽车产业投资重组研究报告》，当前我国汽车行业产能过剩问题严峻，主要表现为结构性过剩，主要集中在轿车及中重卡领域。尽管全球主要跨国汽车公司都在中国继续扩大投资，但面对如此的市场环境，年轻的中国汽车产业需要寻求新的发展路径。这时，丰田的发展和成功给我们带来了许多启示。

我们应当学习丰田建立企业的价值体系。汽车企业的综合实力不仅体现在研发能力、制造能力以及销售渠道建设上，更体现在价值体系上。价值体系是企业提升综合实力和实现可持续发展的灵魂。日本著名学者中江兆民虽指出“日本无哲学”，但丰田等成功企业的背后都有自己企业的哲学价值体系。拥有几千年文明的中国民族企业，更应该依托博大精深的中华文化，建立起自己的价值体系。

我们需要以价值体系为核心，适应环境的变化制定经营战略。变革应当与时俱进，适应时代的要求。在追求可持续发展的背景下，如何实现人和自然的和谐是汽车工业以及其他重化工业面临的问题。丰田通过持续革新节能、环保技术，最终成为世界汽车领域的领头羊。其成功关键在于大量技术投入，提高汽车产业的技术竞争力。我国汽车产业应更加重视科技投入，特别是在节能和环保方面，以高品质、低价格、安全和环保取胜，而非盲目扩大规模。丰田以“通过汽车，创造富裕的社会”为基本理念，积极开展环保事业，并将环保作为经营的重要课题之一。

我们还应该学习丰田通过宣传企业的价值核心来确立企业的形象。当企业价值观被接受时，其产品也会被接受，这意味着获得了市场。在这一点上，我们也应该借鉴丰田的做法，走一条稳健发展的道路。

对于丰田管理模式的学习和应用也是重要的一环。丰田的生产和管理系统是其核心竞争力和高效率的源泉，同时也是国际上企业经营管理效仿的榜样。尽管许多企业都在尝试模仿丰田管理模式，但真正成功的并不多。丰田管理模式的成功并不仅仅源于其独特的文化因素。例如，同为日本公司的尼桑和本田并未达到丰田的标准，而丰田本身却将其独特的管理模式带到了全世界。其中，位于美国肯塔基州的丰田乔治城汽车生产厂就是一个成功的例子，该厂成功地将丰田管理模式本地化，实现了高效的生产和运营。

丰田生产模式（TPS）的特点可概括为以下四个核心要素：

1. 准时化生产策略

TPS强调以最终用户需求为生产起点，实行拉动式生产。此方式注重物流平衡，追求零库存，各工序间紧密衔接。通过看板传递信息，人工干预与控制生产节拍，确保生产中的物流平衡。这种生产方式实质上由各生产单元共同完成计划与调度，注重单元间的协调性。

2. 全面质量管理

TPS认为质量是生产出来的，而非单纯检验出来的。在每道工序中，都注重质量的检测与控制，及时发现质量问题，并培养员工的质量意识。若发现问题，会立即停止生产直至问题解决，以避免对不合格产品的进一步加工。

3. 团队工作方法

在TPS中，员工不仅仅是执行上级命令，更重要的是积极参与决策与辅助决策。团队划分主要依据业务关系，而非行政组织。团队成员强调一专多能，营造信任的工作氛围，以长期监督控制为主，减少对每一步工作的稽核，从而提高工作效率。这种组织形式是变动的，针对不同事物建立不同团队。

4. 并行工程实施

在产品设计开发阶段，TPS将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等相结合，以最快速度按要求质量完成。TPS追求的零库存理念，也通过随时反馈订货信息实现生产与销售的并行化。

TPS的最终目标是实现企业利润最大化。通过消除生产中的一切浪费来实现成本最低化是管理中的具体目标。准时化生产、全面质量管理、并行工程等都是消除浪费、实现利润最大化的方法。TPS特别强调对物流平衡的无限追求，以及内部的分权决策需求。

在推行TPS时，需要关注几个关键点：改善是TPS理论的基础，推行TPS应从连续改善开始。实行TPS需要较高水平的管理基础，如先进的操作方法、合理的物流系统等。质量管理必须融入生产过程，不能脱离现场操作与包装运输的全过程。

工业工程（IE）是丰田生产方式在现代企业管理中的应用支撑体系。要在中国企业成功推行TPS，需从工业工程入手。在企业内部，应将质量管理、工业工程、技术改造、市场研究等集成一体，形成全厂行为，以IE为支撑技术，经过持续不断的改善和努力，最终求得企业整体化效益。

持续改善是TPS的基石。没有改善就没有TPS。改善包括从局部到整体的改进、消除一切浪费以及连续改善的原则。全员参与是TPS的保证，尊重人性、调动人的积极性、培养责任感和自主精神是推行TPS的关键。

工业工程（IE）为TPS提供了坚实的基石。根据本国文化特色应用IE技术，解决了产品生产及服务过程中的增值链问题。IE的成功应用为日本等其他国家的经济腾飞做出了贡献，也为中国企业推行TPS提供了宝贵的经验与借鉴。

TPS的精髓在于外部企业密切合作的环境下，基于内部的团队式工作方式，无限追求物流的平衡。在中国，企业在效仿TPS模式的若能结合自身特点走出一条适合自己的路，将是企业的福音和财富。尽管中国推行TPS仍处于初级阶段，仍有许多需要学习和改进的地方，但TPS及其理念定会在中国有一个光明的未来。