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工厂企业在日常生产中，会使用到许多功能不一的生产设备，为了保证产品生产能够正常完成，那么这些生产设备的管理就显得尤为重要了。目前在工厂企业中，生产设备管理工作一般采用组建设备管理团队，对生产设备进行定时的检查和维护。而随着工业生产技术的高速发展，我们迫切需要掌握更高效的设备管理实施手段。

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随着工厂企业的快速发展，产品生产规模和产能的不断扩大，连同生产设备也在不断增加，设备品种越来越多。在工业信息化快速发展的情况下。工厂企业的信息化建设也在不断的发展和完善，而企业设备管理系统作为企业信息化建设的一个有机组成部分也逐渐发展起来。因此，工厂企业的设备管理，已进入信息化、数字化的管理时代。

在精益管理体系中，设备管理是以工厂企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施，对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、直至报废整个寿命周期进行全过程的管理，我们一般在习惯上分为前期管理和运行管理两个阶段。

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在有开展精益管理的工厂企业中，会采用TPM管理去进行设备管理工作，开展TPM方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段：准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段，共10个具体步骤：

1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。

2、建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织。

3、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。

4、制定TPM推进总计划，整体计划引进。

5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施。

6、建立自主维修体制小组自主维修。

7、维修计划，维修部门的日常维修。

8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。

9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。

10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

在实际的管理过程中，其实我们会发现设备管理涉及内容广泛，信息复杂，数据量大。在进行手工管理的方式下，会出现信息的采集和反馈速度慢，数据失真、丢失严重的问题，这样就会导致了设备管理的各个环节相互脱节，各种指标的分析不准确，计划与实际脱离，影响了设备管理水平的提高。

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因此我们应该采用设备管理信息化的手段，去辅助我们更好的实现设备管理工作的落实。设备管理信息化指的是对设备管理各个阶段管理需求的计算机辅助管理和智能处理、电子化处理，首先是设备管理的现代化，然后是计算机的信息处理。

设备管理信息化功能涵盖了设备前期管理、台帐管理、设备状态和维护管理(含使用、点检、润滑管理)、故障诊断和维修管理、备件管理、技术改造管理以及特种设备管理等。能够大大的提升信息的采集和反馈速度，保证数据的真实性，帮助我们更好的对设备管理进行决策。

在工厂企业中搭建一套完善的设备管理系统，对于企业有如下收益：

1、掌握设备状态、提高设备的完好率及利用率、降低库存资金、提高各项工作效率、有效控制各项工作的成本、提升设备管理水平和备件供应的保障水平，以实现设备更高的安全性、更高的可靠性、更高运作效率、更高投资回报；

2、通过设备信息化管理系统的实施，可以帮助企业在设备点检运行、故障管理、设备基础信息的知识管理方面实现有效积累，并形成巨大的知识库来指导公司各项设备管理工作；

3、建立以设备全寿命周期管理理论为指导的设备基础管理体系；

4、建立故障分析与故障预警为核心的设备运行预警体系；

5、建立以标准化维修和预防性维修为主的现代维修管理体系。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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